毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
一.前言
水泥是国民经济的基础材料。现在广泛使用的是在1824年由英国一名叫约瑟夫.阿斯普丁的建筑工人发明的波特兰水泥。他用石灰石和黏土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代的意义。
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大，自动化程度高，产品质量高，能耗低，有害物排放量低，工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥工业生产的主要技术。
煤粉的制备是为了体现燃料的最高燃烧效率。设计过程应把握产量，效率，能耗，运输等一系列问题。煤粉的应用贯穿始终，是设计水泥生产线的重要步骤。当前立式煤磨有多种分类方法，如依据进料方式可分为顶部中间，顶部侧面以及侧面进料式，根据磨辊的食量多少可以分为二辊，三辊等，滚据操作方法可以分为正压以及负压操作，根据磨盘可以分为平盘式,碗式,依据选粉方式不同可以分为静态选粉和动态选粉[1]。在半个多世纪的发展历程里，国内外进行了多次的技术革新，我国的合肥水泥设计院设计的HRM型系列立式煤磨已达到世界先进水平[2]。
二.新型干法水泥生产简介
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，把现代化科学技术和工业生产最新成就广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术的优点有：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。它集中了当代水泥工业最先进的科学技术，代表了当今水泥工业发展的基本方向和主流，是世界水泥生产方法的发展趋势，也是中国水泥工业实现由大变强、走向现代化的基本方向。新型干法水泥工业的发展一是工艺和自动化更完善，二是趋向大型化，此外，还得益于高科技对各种高温、耐磨、耐腐蚀材料性能的改进，提高了设备的可靠性、耐用性，提高了利用率，并降低了原材料的消耗和能耗，降低生产成本和对环境的污染。
1.生料系统
生料系统采用辊式磨。辊式磨具有电耗低，生产能力和烘干能力大，场地节省的优点。随着设计、制造技术、材质的改进，国内一些预分解窑生产线的辊式磨磨制生料中的石英砂岩的含量从3．3%至10%，金属磨耗量从3g/t至18g/t，磨辊的使用寿命达到8000h以上，而且磨制的生料颗粒级配均匀，大颗粒石英量少。近年来，新出现的4辊辊式磨较原有的2辊辊式磨体积减小15%，产量高，运转率接近窑的运转率，完全满足生料细度和烘干的需求。
2.悬浮预热技术
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