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文 献 综 述一、水泥熟料的粉磨工艺和研究开发方向 现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是磨出来的。
当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。
就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。
粉磨过程电耗要占水泥总电耗的 70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。
为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，水泥工程技术人员从缩小入磨物料粒度入手，通过优化设计衬板工作表面形状、改变磨内各仓研磨体的提升，抛落轨迹以及采用助磨剂等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率。
管磨机粉磨工艺分为开路和闭路两种系统，其中闭路系统一般以一级居多。
由于水泥的胶凝活性与其自身的磨细程度和颗粒级配、形貌密切相关，故在对现有粉磨工艺进行改造时可以采取针对性措施[1]。
1.1水泥粉磨 粉磨是水泥生产的重要环节之一,水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂总用电量的2/3,每吨水泥粉磨耗电量不低于70kWh,而磨机电能的利用率却很低,有效利用率只有2%左右,其余绝大部分电能转变为热能而散失[2]。
1.2水泥粉磨系统1.2.1闭路水泥粉磨工艺 闭路水泥粉磨系统是我国中小型企业普遍采用的水泥粉磨系统，但由于这种球磨机规格小、长径比不合理、粉磨效率低，造成其系统产量低、能耗高、产品质量差。
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