制革废水工艺处理的研究现状及发展
摘要：根据制革生产工序中重点污染源废水（如铬鞣废水等）进行单独收集处理后进行混合形成的综合废水特点，从污水处理工艺的选择对制革企业综合废水处理工艺进行探讨。
关键词：制革废水；气浮；混凝沉淀；SBR
制革废水具有排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂等[1]特点，是难处理的工业废水之一。随着环境保护的加强和废水排放标准的提高，对废水处理技术提出了更高的要求。 废水处理方法主要包括物理方法，化学方法和生物方法。目前制革废水处理工艺常采用物化处理工艺和生化处理工艺相结合的办法，及混凝和气浮与生物膜法、SBR、氧化沟相结合的方法，如水解酸化 CASS、气浮 SBR，混凝 氧化沟等多种方案。此方法节约成本，运行费用低，能够具稳定达标排放。
1污水处理工艺
1.1气浮法
气浮法是一种有效的固-液和液-液分离方法,常用于对那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒的分离水和废水的气浮法处理技术是在水中形成微小气泡使微小气泡与水中悬浮的颗粒黏附,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒黏附上气泡后,形成表观密度小于水的漂浮絮体，絮体上浮至水面,形成浮渣层被刮除,以此实现固液分离。其优点是1）处理效果好2)占地面积小; 3)土建费用低;4)其SS、COD去除率微略高于沉淀法;5)更加节省化学药剂。其缺点为1）设备费用较高2)运行电耗高;3)钢结构易腐蚀，维修费用较高。
1.2混凝沉淀法
混凝沉淀法具有过程简单、操作方便、效率高、投资少等特点。其基本原理是:在混凝剂的作用下，通过压缩微颗粒表面双电层、降低界面zeta;电位、电中和等电化学过程,以及桥联、网捕、吸附等物理化学过程，将废水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其它物质凝聚成“絮团”;再经沉降设备将絮凝后的废水进行固液分离，絮团沉入沉降设备的底部而成为泥浆,顶部流出则为色度和浊度较低的清水。通过混凝处理可除去部分P与N、色度、重金属、虫卵和有毒、有害的物质以及利用生化处理难以降解的有机物,为后续处理创造了有利条件,从而改善了出水水质。该处理过程操作简单、维护方便、自动化程度高、处理效果稳定且不易受到水温、气温和有毒物质影响。其优点为1)处理方法成熟、稳定;2)电耗较低;3)操作较简单，人员要求低。缺点是1)占地较大;2)污泥需及时浓缩、脱水;3)对冲击负荷和温度变化的适应能力差。
1.3SBR法
序批式活性污泥法(SBR法)比连续流活性污泥法出现得更早,但由于当时运行管理条件限制而被连续流系统所取代。随着自动控制水平的提高,SBR法又引起人们的重视,并对它进行了更加深入的研究与改进。自1985年我国第一座SBR处理设施在上海市吴淞肉联厂投产运行以来,SBR工艺在国内已广泛用于屠宰、缫丝、含酚、啤酒、化工、鱼品加工、制药等工业废水和生活污水的处理。
SBR工艺与连续流活性污泥法工艺相比有一些优点:①工艺系统组成简单,曝气池兼具二沉池的功能,无污泥回流设备;②耐冲击负荷,在一般情况下 (包括工业废水处理)无须设置调节池;③反应推动力大,易于得到优于连续流 系统的出水水质;④运行操作灵活,通过适当调节各阶段操作状态可达到脱氮 除磷的效果;⑤活性污泥在一个运行周期内,经过不同的运行环境条件,污泥沉降性能好,SVI较低,能有效地防止丝状菌膨胀;⑥该工艺可通过计算机进行自动控制,易于维护管理。
张杰等[2]采用序批式活性污泥法（SBR）进行制革生产中废水处理的研究，结果表明，此工艺能够有效去除制革废水中的色度、COD、BOD、SS等；其中设计日处理量为800msup3;，有两个SBR反应池，单池有效容积230msup3;,每单个SBR反应池集.生化降解和沉淀分离与一体，分两池运行,每个运转周期为8h,分5个阶段进行,即:进水期、反应期、沉淀期、排水排污期及闭置期，每天运行两班，SBR对COD去除率稳定在96%左右，色度去除率为50%～75%，BOD去除率为98%左右，SS去除率为91%～97%。
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