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文 献 综 述一、 膜分离技术膜分离是利用薄膜的选择透过性，借助膜两侧的压差、浓度差、电位差等推动力进而实现混合物分离、纯化、浓缩的物理过程。
膜分离技术可根据膜的孔径大小分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）以及反渗透（RO）等。
膜是膜分离的核心部分，按材料可分为有机膜和无机膜，按膜结构可分为对称膜和不对称膜。
膜分离不需要发生相变和化学变化，具有操作简便、选择性高、能耗低、污染小等优点，广泛应用于给水处理和污水处理，成为21世纪的水处理技术。
二、 纳滤分离技术纳滤分离技术始于二十世纪七十年代末，纳滤膜的孔径在1nm以上，是一种允许某些小分子量溶质或低价离子透过的半透膜。
纳滤膜截留分子量为200-2000Da，介于超滤膜和反渗透膜之间，既可以截留透过超滤膜的小分子量物质，又能透过反渗透膜所截留的小分子量物质，广泛用于医药、化工、食品等领域，可以净化饮用净水、淡化海水、生产高纯度产品。
纳滤膜根据材料可分为有机纳滤膜和无机纳滤膜，有机膜一般由芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚醚酰亚胺制成；无机膜由无机材料制成，如陶瓷膜、金属膜、玻璃膜等。
早期的纳滤膜是有机纳滤膜，有机膜通常是非对称性的复合膜，其结构如图2-1所示，膜的最底层通常是无纺布增强材料，中间为微孔支撑层，支撑层上面是极薄的表面分离层，一般带有电荷，对不同价态的离子存在Donnan效应, 因此对无机盐有一定的截留率[2]。
图2-1 纳滤膜结构示意图[3]有机纳滤膜由于其耐热性、耐化学性差，易堵塞且清理困难，发展空间有限；无机纳滤膜具有其耐高温、易于消毒清洗、机械性能好等优点，近年来无机膜不断发展，以无机膜为核心的科技领域逐渐形成[4]。
三、纳滤膜在染料行业的应用3.1 染料生产现状我国是世界纺织第一大国，染料在化工和纺织行业都有着举足轻重的地位。
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