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文 献 综 述1.研究背景芳香化合物的磺化在染料及染料中间体、表面活性剂，食品香料和某些药物的合成中十分常见。
在以往的芳香化合物的磺化过程中多采用硫酸和发烟硫酸作为磺化剂，硫酸虽廉价易得，但由于要保持较高的产物转化率，往往在反应中加入过量的硫酸导致最终产物中硫酸钠杂质含量过高，且污染严重。
改用三氧化硫磺化工艺逐渐增多，它可使工序缩短、能耗降低和三废减少。
三氧化硫过于活泼，反应激烈，瞬间放热量大，易发生局部过热和多磺化、氧化和焦化等现象，必须在设备和工艺上采取相应的措施，及时移走反应热[1-2]。
为了解决上述实验或化工生产中的问题、提高生产效率以及体系安全性，人们采取了多种方法，其中微反应器技术就是其中之一。
微反应器相较于常规反应器因其具有较大的比表面积，优异的传质传热性能，将其应用于强放热反应，可最大限度的实现传质传热，体现微反应器的优势，使反应或生产过程可以实现安全、高效、连续化的操作。
且微反应器可以实现停留时间的精确控制，有效的抑制副反应的发生，提高产物的选择性，微通道反应器具有较大的比表面积可以实现高效的传质传热，避免局部过热现象发生，提高实验安全性；精确控制反应停留时间，有效的抑制副产物的生成，提高产物纯度[3-5]。
2.微反应器与微反应技术近年来，微反应器技术作为一种全新的过程强化技术引起了众多研究者包括化学工程及相关领域人士的极大关注，许多反应过程在为反应器中变得更经济、更快速、更安全、更环保[6]。
微结构反应器是指通过精密加工和微加工技术制造的小型反应系统，包含多种微混合器、微通道反应器和其它微加工部件的反应器[7]。
微结构反应器内部通道尺寸通常定义在亚微米到亚毫米量级。
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