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文献综述
1.课题背景
原油乳状液是十分复杂的分散体系，以油包水(w／o)类型为主。进入炼油厂的原油含有一定量的盐和水。含水量过多会造成蒸馏塔操作不稳定、增加热能损耗：盐类会水解生成强腐蚀性的HCI：并且盐类还会在管壁上沉积形成盐垢，这不仅会降低热效率，增大流动阻力，甚至会堵塞管路。另外原油中的盐和水还会造成催化剂中毒。因此原油在加工前要进行脱水脱盐处理。现在炼厂一般要求进入蒸馏塔的原油重量含水率(w)不大于0．396，含盐量不高于3.0mgL。目前，炼厂主要采用电脱盐与化学破乳剂联合作用进行破乳脱水。这种方法对于水粒子较大的原油乳状液，破乳脱水效果较好。但对于水粒子的粒径很小，严重乳化的原油，经过三级电脱盐后效果也不是很理想。国内外研究表明，超声破乳是十分有效的新型强化原油破乳方法。经过分析油相中盐和水含量及水相中的盐含量，就可以观察原油初始盐量在原油乳状液分层后的油相和水相中的分布情况，并可以观察到注水量的多少是否影响原油的洗盐效果。
1.1污油的来源及性质
污油主要包括原油炼制过程中产生的污油、油田难脱水原油以及其它回收油。
（1）炼厂污油
用于加工原油的装置种类多、数量多，炼油装置、有机原料生产装置、合成材料生产装置等在生产过程中均会产生一定量的含水污油，其性质复杂。轻质污油与重质污油均含有较多水分，一般在10%～80%左右。通过集输管线或罐车将这些污油运送至污油池或污油罐，进行脱水处理。污油中的杂质来源非常多，主要来源于原油炼制以及污水处理等过程，由工艺汽提及注水、机泵轴封冷却、原油罐切水、减顶罐切水、电精制、装置停工扫线、设备清洗等过程产生。污油中含原油催化剂、破乳剂及各种污水处理剂等。所以这类污油具有水包油、油包水、多层包覆等形式，形式复杂、乳化严重、油水界面张力极强，常规的方法无法使其含水率达到回炼的要求[10]。
（2）油田酸化油
油田在开采过程中会向新开井、措施井中加入大量的酸液、清蜡剂等，这些添加液与地层中的脂肪酸盐类物质，原油中的胶质、沥青质等天然表面活性物质以及颗粒物质相混合，形成稳定的W/O型原油乳状液，导致原油难以破乳脱水；同时由于泥浆漏失，很多新开井中早期开采出来的油往往含大量的泥浆、泥沙，泥浆、泥沙与原油混合后，形成了表面张力更强的乳化油，难以分离，将这类油称为酸化（含泥浆）油，长期积压会变成老化油[11]。
（3）油田老化油
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