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文献综述
1概述
项目的技术设备开行性进行研究。在这个项目本身技术完全可行的基础上，将物流过程模拟出来，并辅以化工计算，得出该项目各步骤的能量衡算，物料衡算等。结合相关的知识选型，选出比较本设计是基于20万吨二甲醚生产流程设计所做的基础工作，对可行性研究主要注重对优秀的工艺流程，及所需要的反应器。
二甲醚，也称甲醚，是最简单的一种醚化合物，英文名称缩写DME。是煤化工产业链下层的关键产物，作为柴油替代品和环保化学原料因为工业技术的提高和煤化工多联产技术的完善而成功将其转变为液化石油气产品，其燃烧热值可达到347.6Kcal/mol，且不产生污染，因而备受瞩目。 作为21世纪的清洁燃料，DME具有显着的市场和工业潜力，用于发电和家用能源，如加热和烹饪，并且与LPG和柴油燃料相比具有极大的成本竞争力。
丰富的DME生产工厂在全球范围内开发，特别是在亚洲地区。
世界二甲醚（DME）的研究开发始于1966年，石油危机使欧美等发达国家积极研究由合成气经二甲醚合成汽油以及粗醚做民用燃料等问题。
随着欧美等1些发达国家和地区做出禁止在气雾剂中使用氟氯烃的决定，二甲醚以其易雾化的理想替代品，气相甲醇水脱水法很快成为生产二甲醚的主要方法。如美国Mobil公司于1981年了气相甲醇脱水制备二甲醚的生产工艺并申请专利；德国威斯林DEA mineraloel公司开发了气相催化法合成二甲醚的新工艺；日本NKK从1989年即开始用高炉煤气合成二甲醚的小试，作为合成汽油的中间产品，后发现我国陕西厂以二甲醚供民用及汽车用效果良好，乃改以开发二甲醚为最终日标，1995年改用煤矿抽提瓦斯和煤制气建成50kg/d中试装置。反应器为Phi;90mm x 2m高浆态床，一次反应率达60％以上，二甲醚选择率达90％以上；并以产品进行了柴油卡车走行试验效果良好。此外日本三井东压化学公司于1991年开发了1种甲醇脱水制二甲醚的新催化剂和新方法。与此同时，从20世纪90年代初开始，人们开始研究开发采用合成气直接合成二甲醚的方法（KOGAS）拥有代表性的工厂，将合成气一步转化为DME；1995年丹麦托普索（Topsoe）公司开发出以天然气为原料经合成气制务二甲醚的技术Cleam Air Act公司开发出用煤衍生气体转化为二甲醚的生产技术；日本钢管公司开发出用天然气直接合成二甲醚的技术。KOGAS采用天然气高效的一步法DME合成工艺，包括CH 4重整器部分，CO 2去除部分，甲醇再生部分，DME反应器部分和DME净化部分。东洋工程公司开发了一种用于工业二甲醚生产的两步技术，包括单列甲醇合成和单列DME合成，即使在每天3,500吨的大容量二甲醚装置中也没有氧气发生器。
我国二甲醚的研究开发始于20世纪80年代，在我国从事二甲醚合成和应用研究的只要有中科院山西煤化所、大连物化所和原化工部西南化工研究院等单位。80年代末期开始对用煤气直接合成二甲醚的生产工艺进行研究，并相继开发成功合成的催化剂，90年代末建成我国第一套用煤气直接生产二甲醚的生产示范装置。1988年清华大学与美国空气产品与化学品公司合作开发浆床液相法二甲醚生产工艺及设备。
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