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毕业论文课题相关文献综述
1. 引言
聚乙烯醇是一种应用极为广泛的化工原料，在聚乙烯醇（PVA） 生产过程中，会有大量的副产物醋酸甲酯（MeOAc）[1]，据估计，每生产1吨PVA 约产生1.68吨的MeOAc[2]。醋酸甲酯的工业用途十分有限，需将其水解成醋酸（HAc） 和甲醇（MeOH）。本着降低聚乙烯醇的生产成本以及充分利用现有资源这两个目标，生产厂家一般都会对其中的甲醇和醋酸甲酯进行分离回收。由于该反应是可逆反应，且其平衡常数小、单程转化率很低，大量未分解的反应物需循环水解，造成后续分离工艺复杂且能耗大。因此提高醋酸甲酯的转化率以及产品（醋酸和甲醇）的纯度进而降低能耗尤为关键。Aspen Plus是化工设计最常用的软件，可以用该软件对特定工艺的生产流程进行准确模拟，同时优化流程，找到能耗最低的最佳方案。
2. 醋酸甲酯水解工艺进展
2.1醋酸甲酯固定床水解工艺
醋酸甲酯水解可用碱解、氨碱、酸解和离子交换树脂法等方法，其中离子交换树脂法由于具有不需要其他试剂、反应物和催化剂很容易分离的优点而备受青睐[3]。醋酸甲酯通过水解后经过分离，塔顶醋酸甲酯和甲醇通过萃取分离，塔釜产物水和醋酸通过脱水分离。过去许多聚乙烯醇生产厂家多采用此方法。该工艺的缺点是醋酸甲酯水解率低，流程长，设备多，能耗高；醋酸甲酯水解物间可形成多个共沸物，分离过程复杂[4]。
2.2 醋酸甲酯催化反应精馏
该工艺实际上是结合了反应工程和分离过程，且在反应的同时实现分离。通过提高反应物在反应区的浓度提高反应速率使平衡右移，提高水解率。梁五更[5]等报道了醋酸甲酯水解反应精馏有关处理量、进料方式等工艺参数对催化精馏效果影响的实验研究。钟禄平[6]等提出新萃取分离，即，水和醋酸甲酯混合由塔顶进人催化精馏塔，塔釜出料进人脱醇塔。脱醇塔馏出液为纯甲醇，塔釜为稀酸溶液，塔顶馏出液为萃取剂，稀酸溶液进入萃取塔（萃取剂为苯），萃余相为废水。萃取相进入萃取剂回收塔，循环回流到萃取塔，塔釜出纯醋酸。彻底解决了醋酸甲酯循环的问题，节省了投资，最大限度降低能耗。
2.3醋酸甲酯非催化水解方法
该方法可以使醋酸甲酯在无触媒存在下快速水解为醋酸和甲醇。利用了水在临界区（250~300℃）的两个特异性质：即介电常数下降而具有接近丙酮的溶解能力、离子积增加而具有更高的氢离子和氢氧根浓度，因此使反应区反应物浓度提高，无需外加催化剂即可反应，使得该反应成为靠水解产生醋酸的自催化反应[7]。水解率大大提高同时反应时间也缩短了。
2.4小结
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