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毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述 1.1课题背景 随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，硫磺回收装置不再仅仅作为一个企业工艺流程末端装置，而俨然成为大型煤化工、天然气净化厂、炼油厂及石油化工厂加工煤炭、含硫天然气和含硫原油时不可缺少的配套装置。
硫磺回收及尾气处理技术已经由单纯的环保技术发展成为兼具环保效益和经济效益的重要工艺技术。
近年来，硫磺回收技术发展是沿着两个方面进行的，一是改进硫磺回收工艺本身，以提高硫的回收率或装置效能，包括发展新型催化剂、贫酸气制硫技术和富氧氧化回收工艺；二是发展尾气处理技术，包括低温克劳斯加氢反应技术、还原吸收工艺、选择氧化和催化转换法。
未来几年我国硫磺产量将进一步扩大，因此合理利用国内硫磺资源对减小我国硫磺进口依存度、促进硫磺市场健康发展具有重要意义。
1.2国内外硫磺回收发展概况 1.2.1国内硫磺回收发展自20世纪90年代以来,我国硫磺回收的技术水平有了较大提高,现在装置大部分做到了平稳、长周期、满负荷的优质运行。
硫回收率达到97%～98 %, 带尾气处理装置的硫回收率可达到 99 %～ 99.8%以上, 没有尾气处理的小型装置也都设置了尾气焚烧炉,尾气排放基本达到了国家规定的排放标准要求。
国内自行研制的硫磺回收、尾气处理用催化剂及 H 2 S / S O 2在线比率分析控制仪等,经使用证实效果良好, 完全可满足生产需要, 成效显著。
近几年随着大批硫磺装置陆续建成投产体现了我国硫磺回收装置技术的成熟性、自主性和先进性,但与国外近年开发的COPE富氧工艺、H y d r o s u l f r e e n工艺、超级斯科特加氢还原尾气处理以及新的硫回收等先进技术相比,我们仍存在着一定的差距。
我们仍要为硫磺回收技术的发展继续探索。
1.2.2国外硫磺回收发展 ① 富氧克劳斯工艺：投资省，改造周期短 ② 亚露点工艺：转化器切换操作，如 CBA 工艺、Sulfreen工艺等 ③ 直接氧化法工艺：装置简单、投资少、易操作如 LSP Superclaus工艺等 ④ 生物脱硫工艺：设备简单，常温常压操作，占地面积小，投资费用较低 1.3我国硫磺回收技术的进步 1.3.1工艺技术的国产化近年来，我国在引进国外装置工艺包的基础上，经过消化吸收和再创造，开发出一系列具有自主知识产权的硫磺回收工艺技术，并且加强了知识产权的保护意识，硫磺回收技术迎来了新一轮的快速发展。
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