絮凝-耦合膜处理石化废水实验研究文献综述

 2021-09-25 01:15:34

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文献综述

1.1课题背景

水是生态系统不可或缺的重要元素,同时也是工农业生产中最重要的基础物质之一。我国幅员辽阔,地表与地下水资源丰富,但随着近年来降水量减少,地表与地下水的过渡取用,我国水资源总量正日益减少。据国家统计局资料显示2011年全国水资源总量为23256.7亿,比常年值偏少16.1%,为1956年以来最少的一年,与之相悖的是我国生产力高速发展带来的用水量与日俱增。2011年全国总用水量6107.2亿,其中工业用水1461.8亿m,占总用水量的23.9%,与2010年比较,全国总用水量增加85.2亿m,其中工业用水增加14.5亿m。

工业用水量大,其所排放的废水量同样巨大,工业废水中污染物成分众多,对环境的危害严重。数据显示2012年,全国废水排放总量684.8亿吨。其中,工业废水排放量约为221.6亿吨,占废水排放总量的32.3%。化学需氧量排放总量2423.7万吨,其中,工业废水中化学需氧量排放量338.5万吨,占化学需氧量排放总量的14.0%。氨氮排放总量253.6万吨,其中,工业废水中氨氮排放量26.4万吨,占氨氮排放总量的10.4%。

石油化工行业作为工业用水大户,每天需水排水量巨大,其废水中含有大量重金属、无机盐及COD、氨氮等有机污染物。在美国、日本、以色列等发达国家,化工回用技术已广泛使用,在生化处理的基础上,对废水进行深度处理以达到循环冷却水补水水质标准。国内对工业废水的处理主要以二级生化处理达到排放指标为标准,很少有将生化尾水做到中水回用的标准,一方面大型工厂基本位于国内经济较发达的富水区域,用水相对便宜;另一方面废水污染物成分复杂水量波动较大,针对不体系的污水往往需要不同的工艺流程和装置,这就带来了投入过大而降低整体经济效益。在国家十一五节能减排规划中,国资委明确要求中石化2010年与2005年相比废水排放量减少15.4%以上,COD排放量减少l4.5%以上,万元产值新鲜水耗量减少24%以上,废水回用率要求高于60%。十二五计划中更是明确要求2015年废水循环利用率达到80%以上。化工废水的排放与回用对企业自身的综合效益有巨大的影响,同时对解决所在地区缺水矛盾、改善地表水环境状况有举足轻重的作用。从提高企业经济效益角度看,将生化尾水深度处理后回用于生产,已成为企业提高效益、清洁生产、节能降耗以及减少环境污染的大趋势。

1.2工业废水处理方法

对工业废水进行处理以回用,可减少污染物如有机物、无机盐、重金属的排放量,降低对生态环境的危害,同时可提高水资源的重复利用率,降低企业的生产成本。

工业废水处理方法按原理的不同可分为:1)物理法:物理或机械的分离过程;2)化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程;3)物理化学法:物理化学的分离过程;4)生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。

1.2.1絮凝沉降

絮凝法[1]是向废水中加入一定的物质,通过物理或化学的作用,使废水中不易沉降和过滤的悬浮物等集结成较大颗粒而分离的方法。石油化工废水处理中,絮凝通常与气浮或沉淀联用,用于生化处理[2]的预处理或深度处理。试验表明,采用复合絮凝剂的处理效果优于只使用单一絮凝剂。

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