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纤维原料打浆与多层纸板的品质问题文献综述
打浆的概念：打浆是利用物理的方法对水中的纤维悬浮液进行机械等处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，以保证抄造出来的产品取得预期的质量要求。
打浆的目的：通过打浆控制纸浆在网上的滤水性能，使纸张具有良好的成型性能，匀度和强度。根据打浆设备的类型、原材料种类和配比、产品质量要求和纸机的生产条件等因素确定打浆形式，最终能够实现相同纤维原料生产不同种纸，以及不同种纤维原料生产同种纸的目的，是整个造纸工艺的基础。
打浆设备：打浆设备分间歇式和连续式两大类。间歇式主要是槽式打浆机，连续式主要有锥形磨浆机、圆柱磨浆机、圆盘磨浆机。槽式打浆机主要有浆槽、飞刀辊、底刀、刀辊升降加压装置等组成。连续式打浆机具有打浆效率高、能耗低、设备外形小、占地面积小等特点，便于高浓化、专用化和集中自动控制。
打浆的方式分为四种类型：长纤维游离状打浆、短纤维游离状打浆、长纤维粘状打浆、短纤维粘状打浆。实际生产中根据纸浆种类、产品的要求以及纸机情况等选择打浆方式
影响打浆的因素
- 打浆浓度：分为低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆。低浓打浆的浆料浓度是10%以下。低浓打浆对纤维的切断作用强。但是由于低浓时纤维之间有大量的水分，使得纤维相互的距离增大，致使纤维间的摩擦和挤压作用很少，所以主要靠磨片对纤维剪切作用，适合于打游离状浆。由于增加了磨片对浆料的作用，磨浆机的能耗也相应的增加，同时，切断作用的增强，纤维的长度就大大的降低，成纸的物理强度也会相应的降低。出于打浆设备加工和安装的原因，刀片间的间隙并不太一致，间隙过小的地方，纤维受到强烈的压溃和切断，间隙过大处又受不到必要的打浆处理，所以低浓打浆的均匀性较差。中浓打浆的打浆浓度在10%-20%之间。中浓打浆更多依靠的是纤维之间的摩擦作用，因而磨浆机的能耗较低，打浆效率高，纤维的长度降低较少，并且可以破除纤维的初生壁和S1层，纤维纵向撕裂，获得良好的内部和外部细纤维化，游离出更多的羟基，纤维间的结合力以及成纸强度得到较大提高。高浓打浆的打浆浓度在20%-30%之间，高浓打浆主要依靠纤维之间的相互摩擦作用，高浓打浆的纤维有明显的的帚化和纵向分裂，纤维柔软而富有润胀性。高浓打浆的纤维多呈扭曲和卷曲状，具有良好的收缩性能，纸张强韧耐破度高，能大大的提高纸张的收缩率和韧性。
- 浆料通过量：浆料通过量的增加，能使浆料通过磨区的速度增加，停留在磨区的时间缩短，打浆度下降，纤维湿重增加。
- 打浆温度：温度过高会影响施胶效果。而且会是树脂从浆料中游离出来，增加树脂障碍。此外还会引起纤维脱水，纤维的吸水润胀作用大大降低，使得机械切断作用增加，引起纸张中纤维结合力下降。
- PH值：酸性下打浆，成纸强度会降低，易发脆。碱性下打浆，纤维素中低分子部分容易发生剥皮反应而除去，使水容易扩散到纤维内部，促进纤维的润胀作用，降低内聚力，增加柔软性，减少了机械作用对纤维的损伤。此外，打浆过程中添加氢氧化钠可以引起浆中的残余木素溶出。
纸板的概念：一种以纤维和非纤维添加物为主要原料，借助水或空气等介质分散和成形的、具有多孔性网状物结构的特殊薄张材料，定量在225克每平方米以上。
纸板分为面层、芯层以及底层。
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