题目名称：年产3万吨70克/平方米铜版原纸工艺流程
摘要：铜版纸又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料造纸属于中游制造行业，从产业链来看，包括纸浆、废纸等，以及包装行业。根据原料的不同，可以分为废纸系和纸浆系两个大类：废纸系以废纸为原料，利用废纸生产出各类纸，供给包装需求；纸浆系以木浆为原料，生产以铜版为主的文化纸原纸，用于书刊、杂志的印刷需求。铜板原纸是生产高档涂布铜版纸的基础，其质量的好坏决定了铜版纸质量的高低，并且供浆系统也决定铜版纸能否满足质量要求。为了更好的生产出高质量的铜板纸，铜板原纸的加工生产就显得尤为重要，是流程当中的关键一步，这样生产出的铜版纸质量才有保障，也更为精美和高性能。
关键词：铜板原纸；生产流程；机械自动化；涂布
铜版原纸质量的好坏决定了铜版纸质量的档次。而供浆系统是保证造纸车间正常进行生产和提高产品质量最关键的工段。供浆系统的稳定性决定了所生产的铜版纸能否满足产品的质量要求。
铜版纸为平板纸，尺寸为787times;1092mm，880times;1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面 铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高 ，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料、胶粘剂（如聚乙烯醇、干酪素等）及辅助添加剂等组成的。将这种流动性 大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打 包。
铜版原纸用漂白化学木浆或配以部分漂白化学草浆在造纸机上抄造 而成。以原纸为纸基，将白色颜料（也称白土，如高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛等）、胶黏剂(聚乙烯醇、干酪素、改性淀粉、合成胶乳等），以及其他辅料（如光泽剂、硬化剂、塑化剂、分散剂、润湿剂、乳白剂、荧光增白剂、调色剂等），在涂布机上进行均匀涂布加工，并经干燥和超级压光而制成。用于高级美术印刷、挂历、招贴画、画册、彩色插图、书刊封面和广告商标等。
铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级 压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。同时， 涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。对铜版纸的要求有较高的涂层强度，涂层薄而均匀、无气泡 ，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛。
由于一些国产铜版纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等，故（1）对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施；（2）要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮；（3）在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层；（4）铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否。
所以，铜板原纸的制造工艺应当是十分严谨的，在每一个环节步骤都应该严格把控，我国在铜板原纸制造方面做出有突出贡献，在未来的发展大局下也有着突出的优势，目前应该在原有基础上发展高新技术，以平衡供需平衡。
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