年产5万吨活性染料生产工厂设计文献综述

 2021-10-06 12:22:13

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文献综述

一.课题研究的意义

设计年产5万吨活性染料化工厂,设计深度主要是工艺部分,具体设计以扩大初步设计为主,包括确定生产流程、物料衡算及热量衡算等计算,车间平面、立面的布置设计和全厂总平面的布置设计。

活性染料尽管只有44 年的开发和生产史, 但由于其具有色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等特点, 因此发展很快。目前, 全世界活性染料年消耗量约14 万吨, 占棉用染料年消耗量的36 %左右, 在消耗的棉用染料中它已超过硫化染料, 名列第一。当然, 世界各国活性染料的消耗是不平衡的, 许多工业发达的国家如日本和西欧等活性染料的消耗量已占当地染料消耗市场的30 % 以上, 美国活性染料消耗量也在逐年增长, 这与他们的棉织物消耗量上升、小批量染色的发展和市场上需要鲜艳的颜色有关。可以说近年世界活性染料消耗量的年增长率达到了3. 8 %~4. 0 %, 相当于其他棉用染料消耗量年增长率的3 倍。特别近年来随着染料市场竞争的加剧, 世界染料产业结构发生了明显的变化, 各公司非常重视新产品的研究和开发,把它放到企业发展的显著地位, 而活性染料的研究和开发更是首当其冲, 在纤维素纤维的印花和染色中大有取代部分还原、硫化、直接和冰染料等染料的趋势,从近五年新活性染料商品的开发数可见一斑。[1]

受消费者认知改变、技术革新及人口增长等因素的推动,预计到2017 年全球纺织品染料市场可达59 亿美元。开发新型生态友好染料和助剂将在未来确保市场的持续增长。亚太地区是纺织染料最大且增长最快的市场。中国大陆、中国台湾和韩国是分散染料的中心,而印度拥有活性染料生产的主导地位。就销售额而言,纤维活性染料占据了全球纺织染料最大的市场份额。亚洲国家,如中国和印度,引领着全球活性染料的生产。未来几年,在个性化染色和定制染色需求的驱使下,硫化染料和碱性染料将表现出较高的增长潜力。

我国染料产量虽然很大,但产业结构及生产布局非常不合理,生产厂点多,企业规模小,布局分散,这在很大程度上造成了我国染料工业存在多种弊端。如装置自动化水平及劳动生产率较低;污染源多,三废治理水平低,对周围环境造成严重污染较;产品质量参差不齐、能源及原材料消耗高。目前的产业结构在很大程度上制约着我国染料工业的进一步发展和在世界市场上竞争力的提高,因此调整染料产业结构已成为我国染料工业求发展、提高竞争实力的必由之路。

基于我国染料行业现有实力和发展基础,建立该项目完全有望达到预期的效果和目的。届时,不仅企业的综合实力将得到进一步增强,而且对我国活性染料的发展也有着积极的促进作用,对减少我国活性染料进口、增加产品出口也会带来明显的效果。

二.活性染料的概述

2.1.活性染料的种类

2.1.1.对称三氮苯型 在这类活性染料中,活性基氯原子的化学性质较活泼。染色时,氯原子在碱性介质中被纤维素纤维取代,成为离去基团离去。染料与纤维素纤维间的反应属于双分子亲核取代反应

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