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文 献 综 述一、微通道反应技术1.1微通道反应器微反应器是一个比较广泛的概念，且有很多种形式，既包括传统的微量反应器(积分反应器)，也包括反相胶束微反应器、聚合物微反应器、固体模板微反应器、微条纹反应器和微聚合反应器等。
这些微反应器都有一个根本特点，那就是把化学反应控制在尽量微小的空间内，化学反应空间的尺寸数量级一般为微米甚至纳米。
而本文所指的微反应器具有上述反应器的共同特点，但又有所区别，主要是指用微加工技术制造的用于进行化学反应的三维结构元件或包括换热、混合、分离、分析和控制等各种功能的高度集成的微反应系统，通常含有当量直径数量级介于微米和毫米之间的流体流动通道,化学反应发生在这些通道中，因此微反应器又称作微通道(microchannel)反应器。
微通道反应器是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器。
严格来讲微反应器不同于微混合器、微换热器和微分离器等其他微通道设备，但由于它们的结构类似，在微混合器、微换热器和微分离器等微通道设备中可以进行非催化反应，且当把催化剂固定在微通道壁时，微混合器、微换热器和微分离器等微通道设备就成为微反应器，因而国外有的学者将这一类型的微通道设备统称为微反应器。
微反应器还应与微全分析设备相区别，虽然它们的结构可以相同，但它们的功能和目的完全不同。
1.2微反应器反应特点与常规反应器相比，微反应器有以下特点：（1）比表面积增加。
微通道内的比表面积能达到 10,000~50,000m2/m3，而常规反应器内的比表面积只能达到 100~1000 m2/m3。
（2）传热过程得到强化。
首先，比表面积的增大使反应器内能够提供的对流传热的场所增加；其次反应器内部体积减小使使温度分布能够在很短的时间内实现均一化。
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