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文献综述
1、脉冲涡流热成像技术的应用现状与发展趋势随着金属材料在各项工程中大范围，金属内部或表面缺陷所带来的安全问题也越来越严峻，提前探知材料是否有缺陷从而尽可能减少因此带来的安全事故已成为一个热门话题，这样的背景下无损检测技术应运而生。
无损检测技术是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部或表面的缺陷或内部异常引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，通过物理或化学手段获取缺陷的类型、形状、数量、位置、尺寸、分布等信息的方法。
[1]目前裂纹无损检测技术主要有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。
相比于脉冲涡流检测而言，超声检测必须使用耦合器且对于小而薄且不均匀的材料检测更困难，射线检测对人体身体有一定的伤害且价格昂贵技术要求较高，而磁粉检测则存在局限性需在磁性材料或特定的电媒介中使用，渗透法只能检测表面的裂纹。
而脉冲涡流检测的方法具有低成本，高速大规模等优点。
[2]正是基于脉冲涡流热成像技术的这些独有的优势，使得该技术目前被广泛应用于航空航天、压力容器、铁路和管道等多个领域。
[3]其中该项技术中的热成像技术国内外发展历史比较长相对而言比较成熟为该脉冲涡流热成像技术奠定了基础。
20世纪60年代国外将红外热像缺陷检测主要用于金属、陶瓷、玻璃、塑料、橡胶和发动机喷管胶接质量的检测，70年代进行了不同激励条件下的一维和二维热传导模型及其解析解和数值解的研究，为红外热像技术打好基础。
80年代后随着计算机技术和信号处理技术的发展出现了调制加热法锁相红外技术法等多个方法。
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