基于人因工程的JCI公司生产现场优化研究文献综述

 2021-09-25 01:21:51

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文献综述

一、选题背景

工业工程(IndustrialEngineering,IE)20世纪初源于美国,在经过欧洲的一些比较先进的国家对人机工程和IE的应用,人机工程和工作研究能为企业和工厂提高经济和工作绩效,这二者主要是通过对企业和工厂的生产运营模式的现场生产规划、改善等活动来为企业和工厂降低劳动和资源成本、提高产品的质量,从而为企业和工厂带来经济效益[1]。人因工程和IE的核心的作用就是对企业生产资源的优化合理配置,进而来提高企业在同行业中的竞争力。当然工业工程也在落实科学发展观的同时,为建立创新型国家和环境友好型社会发挥着巨大的作用[2]。

企业和工厂在推行人因工程和IE的工作活动中,始终离不开标准作业和时间标准化[3]。工业工程主要解决的问题就是使生产作业更加合理化,而生产作业标准化则是工作合理化的效果。工业工程的方法就是客观的掌握作业方法和作业条件,从中选取最佳的,将其规定为标准作业时间并给定标准时间;标准化则有助于公司维护技术储备、提高效率、防止再发[4]。在企业的发展过程中,把生产中操作工的一些经验技术进行规范化,并进一步将其标准化。那么有了作业和时间的标准化,针对生产线上的每个工位即使换了不同的操作员也不会对生产效率与产品的质量造成影响[5]。

在企业和工厂的管理理念中,现场管理则是作为企业经营管理的基础,在企业生产运营中起着相当重要的作用。现场管理改善活动就是一系列永不终止的改进过程,它的改善的目的就是使得企业在投资较少的前提下,通过对生产线的持续改善,来提高生产效率、提升产品的质量[6]。针对JCI企业面临的产品越来越复杂,客户要求的多样化,企业领导者对生产管理压力也在逐渐增加。这就使得企业急需要人因工程和IE现场改善的相关理论方法来解决所面临的问题[7]。

目前,JCI公司的订单量正在逐年递增,生产能力的不足将成为JCI公司未来发展道路上的重大障碍,当然JCI还存在着管理者不能忽视的问题。就JCI的生产现场来看,可以反映出以下几个方面的问题[8]:

(1)人力资源和设备资源没有得到充分的利用;

(2)现场人员管理较混乱;

(3)员工的惰性较强;

(4)员工劳动创造价值与所得的薪资不成正比。

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