毕业论文课题相关文献综述
前言自智能制造被世界各大经济体纳入重点发展战略，并且全球经济一体化的进程加剧，制造业之间的竞争也进一步升级。
泉峰集团生产的电动类工具主要销售市场为海外市场，其面临的竞争压力是全球范围内的，所以泉峰不仅要在产品的功能研发、质量管理、经营销售、广告宣传上下功夫，还要挖掘企业自身内部制造的潜力。
因此，制造车间的资源合理配置，产线的合理布局，生产线平衡，精益生产，增加生产系统的柔性，降低生产成本，是保持产品竞争力的重要因素。
泉峰集团的装配车间内部有大量的流水线装配生产，其间存在许多不合理的地方限制着产能的提高、成本的降低。
本文着重对装配车间的流水线及现场管理进行研究分析，找出其中的问题，并运用工业工程中的作业分析、人机操作分析、生产线平衡并结合一定的计算机辅助技术来解决问题，减少生产过程中的浪费和不合理之处以达到产线平衡的目的。
国内外研究现状随着我国继续深入改革，我国的电子装配业也快速的发展。
我国现在的电子装配业大部分都是流水线式生产，人员众多、工位密集。
在流水线上，每个工人只需专注于自身的工位，在整条流水线的生产过程中，每个岗位上的工人通过一次又一次的生产操作，最终可以提高工作效率以及该岗位的产量。
由此看出，流水线可以提高产能、整合工艺等等，但是流水线生产模式也存在一些弊端。
如果某些瓶颈工序(Bottleneck)安排不当，影响了生产节拍，导致某一或某些工位上的在制品堆积，导致线平衡率下降，也就意味着产能的下降。
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