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文献综述
一、引言
面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素[1]。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。本文是对太仓同维电子PCBA生产线平衡进行研究，目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，从而提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象。
二、研究背景及意义
当前，电子产品代工企业仍旧保持快速增长，对经济增长和产业整体国际竞争力具有现实意义，并不是一种过时的商业模式。但是，从五力模型的框架来看，电子产品代工企业面临要素成本上升、行业内竞争加剧、替代品市场势力增强、委托方和消费者议价能力增强等多方面的挑战[2]。
成本优势曾经是出口代工企业最重要的竞争优势。近年来，工资、土地、电力、治污等生产要素使用成本的上升对代工企业构成了较大的挑战。一方面，随着生产技术的成熟和标准化程度的不断提高，制造产业进入门槛不断降低，产业内的竞争日益激烈。另一方面，随着智能手机、平板电脑和平板电脑手机的热销，电脑、通讯、消费电子呈快速融合发展趋势,更是加剧了传统通讯产业的竞争和产业升级速度[3]。代工产业市场已近饱和状态，成熟的消费者渴望差别化的产品和创新产品。为了迎合市场，未来的代工厂必然是多品种，小批量的订单为主，这样对于代工厂的压力和挑战也会越来越大[4]。
生产现场是生产管理业务的出发点，对于代工厂这样的企业是更是重中之中，本文所研究的生产线平衡正是对企业生产现场的改善，它对企业提升综合竞争力的意义在于缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本，改变了传统小批量作业模式，使其达到一个流生产，可以稳定和提升产品质量，提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象[5]。
三、国内外研究现状
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法[6]。
流水线生产一般可分为两种：加工生产线，装配线。加工生产线是一系列机器上制造与加工零件，例如冰箱的部件。装配线则是在一系列工作台上将制造出的零件组合在一起，包括部件装配线与产品总装线[7]。装配线(包含自动化、半自动化和手工装配线)是制造行业中应用很广泛的生产方式。生产线平衡是这种生产方式评价的重要指标，因此研究人员对其进行了大量的研究工作。
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