毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述引言再生器加热器的设计就是对就是对管壳式换热器的强化过程，随着现代工业的快速发展，对能源的需求越来越大．而利用高效换热器可以吸收化工、石油生产过程中存在的大量余热，既节约了能源，又减少了污染。
与板式、板翅式换热器相比，管壳式换热器由于其适用性广、坚固耐用、密封性较好以及其结构简单、清洗方便是石油、化工等领域应用最普遍的一种换热器。
因此．如何最大限度地利用热能和回收热能强化管壳式换热器成为人们所研究的重点之一。
1.1管壳式换热器的发展现状管壳式换热器的强化主要是从管程和壳程两大方面进行传热强化的[1]．强化传热的研究一直是传热领域最活跃和最有生命力的重要研究课题。
管程强化传热技术可归结为两个方面，其一是改变换热管形状以加大管程流体湍流程度或传热面积，如螺纹管、伸缩管、波纹管、翅片管等，其中研究较多、较典型的是螺纹管和翅片管;另一种是管内插物，用来增强管程湍流程度，常见的有管内插纽带、绕丝花环等，其中，内插纽带由于制造简单，传热效果优良，得到了国内外研究人员的广泛认定。
而壳程式换热器一般是传统弓形折流板换热器[2]，它的流体流动阻力和振动较大，能量损失严重，因此，壳程强化传热显得尤为重要。
近年来，人们采用了各种各样的折流支撑结构来改善壳程流体的强化传热。
2007年李纬纬[3]]通过对管壳式换热器壳程强化传热的研究,提出了一种新型的壳程支撑结构花隔板,根据相似原理进行实验,得到了花隔板换热器壳程传热和流动阻力准则关系式。
2009年高绪栋[4]对换热器的折流板间距进行了分析,得到了当折流板的间距改变时,壳侧流动的变化情况,换热情况和压力变化情况,重点分析了折流板缺口处和错流流动段流体压力损失的变化情况。
最后根据JF因子的大小,得到了当折流板间距变化时的最佳的折流板间距。
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