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随着重质原油产量的增高以及国际上对石油质量要求的提高，重油加氢裂化工艺成为不可或缺的重油加工过程。
由于加氢裂化装置是在高温、高压(或中压)工况下操作，介质又是易燃、易爆的氢气和烃类，因而对设备的设计和制造提出了更高的要求，必须保证设备安全可靠，长周期运行而不发生泄漏；另外，考虑到加氢裂化的工况及经济效益，该装置的设备还要具备维修方便，检修周期短的特点。
[1]目前，加氢装置中使用的高压换热器主要有四种密封结构形式：八角垫密封结构、Q环密封结构、螺纹锁紧环密封结构、隔膜密封结构。
其中八角垫密封和Q环密封是较早出现的密封结构，螺纹锁紧环密封是1990年代新开发的密封结构，而隔膜密封是2000年以后派生出来的又一种密封结构。
[2]而螺纹锁紧环换热器因其在高温、高压环境下具有运行可靠、操作方便、内外圈螺栓可以带压拧紧实现再次密封等优点,一直是加氢高压换热器的首选形式。
[3]螺纹锁紧环可以避免采用大法兰结构，利用管箱端部的螺纹承力，管箱采用整锻件，管板、平盖尺寸较小，可热紧，换热效率高。
[4]其与大法兰式高压换热器相比，具有密封性能可靠、拆装方便、换热面积利用率高、换热效率高、结构紧凑、设备直径大、占地面积小、金属耗量少、泄漏点少等许多优点。
但是螺纹锁紧环换热器又有以下缺点：结构复杂、加工件多，各部件间配合精度以及制造装配技术要求高且批量生产难度大。
[5]高压螺纹锁紧环式换热器在上世纪起源于日本千代公司，历经几十年的国外、国内发展，其设计及制造水平不断的创新、提高。
[6]。
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