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煤在炼焦生产时通常有72%～78%的成分转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化[1]。
典型焦炉气主要成份为甲烷、氢气、一氧化碳和 二氧化碳等,还有少量氮气、不饱和烃、氧气、焦油、 萘、硫化物、氰化氢、氨、苯等杂质[2]，其中硫化氢的含硫量占总含硫量的90%以上。
硫化氢不仅会使回收设备和输送管道产生腐蚀还有对人体产生巨大的毒害[3]。
铁钼转化器是将湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，经铁钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫的从而起到脱硫的作用。
因此,对焦炉煤气进行脱硫净化的主要装置即转化器的设计是极其重要的。
一、转化器工作原理转化器为密闭的非标设备，通常根据生产工艺要求选择采用3 1或3 2两转两吸工艺。
转化器分为4段，段与段之间用隔板隔开，每一段有一个格栅板，格栅板上装填催化剂,这样就能不断的与原料气发生反应完成转化。
3 2两转两吸工艺与3 1大体相同，只是在第二次转化中增加了五段转化及中温过热器[4]。
二、转化器设计转化器是反应器，但实际上是一种大型换热器，具有操作温度高、设备负荷大、放热反应、腐蚀等特点。
转化器结构，主要由上管箱、下管箱、管束、耳座、气体进口、气体出口、冷却水进口、冷却水出口及测温口等组成[5]。
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