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文 献 综 述1、研究背景及意义目前，随着科技的不断进步，化工行业、机械行业、核工业等各大领域对材料的性能要求越来越高，如航空航天、医疗器械、化工容器及管道等不仅要求材料具有良好的强度，还要具有较高的耐腐蚀性能，而不锈钢则很好地满足了这一需求。
因此不锈钢的研究也得到了快速的发展。
经过一百多年的研究，不锈钢已经逐渐发展了多种类型，如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、铁素体-奥氏体型双相不锈钢，其中奥氏体型不锈钢具有最佳的综合性能和最广泛的应用。
据统计，奥氏体不锈钢的总使用量占工业生产中不锈钢总量的80%以上【1-2】 。
但是，奥氏体表面硬度与强度较低，大大限制了其在工业中的使用，尤其是在石油化工行业等高温操作条件下对其的性能要求更高，医疗器械、食品加工、船舶等都行业都有应用。
对于这些领域，不仅要求材料具有优良的耐腐蚀性能，同时还需要具有一定的抗磨损能力，因此，提高不锈钢表面性能需研究导致其产生缺陷的主要原因。
通过研究发现，【3】奥氏体耐腐蚀性能较好，主要是其中的合金元素铬起到了很大的作用。
铬能提高钢基体的电极电位，随铬的质量分数逐渐增加，钢的电极电位会有极大的提高，其次铬在氧化性介质（如海水、大气、氧化性酸）中极易钝化，生成致密的氧化膜，使钢的耐腐蚀性能大大提高。
但是对耐蚀性能要求愈高，碳质量分数应该愈低，因为碳易形成阴极相，特别是它易与铬形成碳化物〖（Cr,Fe）〗_23 C_6沿晶界析出，造成晶界周围严重贫铬，当铬贫化到质量分数为12%以下时，晶界区域的电极电位会急剧下降，导致耐腐蚀性能大大降低，最终导致沿晶界发展的晶间腐蚀。
如果碳含量过低，奥氏体不锈钢的表面硬度会大大降低，抗疲劳性能也会大打折扣。
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