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文 献 综 述
旋风炉概念与应用前景
燃烧炉有很多种，其中包括旋风炉。在生物质快速燃烧中旋风炉因其体积小，处理量大，重量轻优势可得到在工业上的应用。
旋风炉有一个圆柱形的旋风筒，有卧式和立式两种布置。煤粉由圆筒一端（前端或上端）轴向或切向进入。
燃烧所需空气在同一端切向高速进入旋风筒，旋风筒内造成煤粉气流的高速旋转运动。燃烧产物由圆筒另一端（后端或下端）排入锅炉的燃尽室，使未燃尽的燃料继续燃烧。
与室燃炉或旋风炉的燃尽室相比，旋风炉的尺寸很小，炉内保持很高的温度，燃料的燃烧速度较快，剩余灰分从旋风炉排出时仍处于熔化的液体状态，属液态排渣炉。
利用高速旋转的空气流使煤粒高速度旋转并强烈燃烧的圆筒形燃烧室（炉膛）。旋风炉可用于锅炉等设备。气流的高速旋转作用将煤粒抛向筒壁，煤粒在筒壁和筒壁附近的空间内燃烧，形成一个温度很高的区域，使灰渣溶化而粘在筒壁上。气流与粘附在液态渣膜上的煤粒之间有很高的相对速度，促使燃料与空气充分混合，因此旋风炉有很高的燃烧强度。
旋风炉还是一种较年轻的燃烧设备，其燃烧过程是已利用烟气一空气气流的涡流为基础的，即故意造成一种稳定的，在相当大的范围内可以控制的旋转气流，使其扩大到适当的燃烧室空间去。从某一方面说，旋风燃烧过程居于火炬燃烧和层烧过程之间。它主要是利用旋转气流的特性，引导那些磨细了的燃烧颗粒产生运动。
旋风炉的理论根据是各种工艺过程中所采用的旋风分离器的气体动力结构。旋风炉的气体动力结构除了有这种基本的特性之外，还有另一个特性，可用以说明这类燃烧设备的热力强度为什么那样异乎寻常。即旋风炉中常会产生出一种稳定的，热力强度很高的循环区域，当其利用得当时，在气化和混合方面能够起决定性的作用。燃料在完成燃烧的整个过程中，因为气化和混合是最慢的，也就是最能使整个燃烧收到阻碍的两个过程。因而，旋风炉在燃烧强度方面提到了崭新的水平。
液态排渣炉，旋风炉在我国的发展已经近20年了，50年代60年代，旋风炉在我国仅仅限于动力锅炉，它要求燃用低灰熔点的煤，所以旋风炉的发展总有一定的局限性。但是，在70年代，由于把旋风炉与综合利用结合起来，使旋风炉在我国取得了较快的发展。特别是旋风炉附烧磷肥的成功引起人们极大的兴趣，这就使它的应用范围更加广泛了。同时，旋风炉在附烧钙镁磷肥之后，降低了燃煤的灰熔点，因此，对燃煤的适应性几乎不再受灰熔点限制，扩大了旋风炉对燃料的适应范围。此时，以往认为的灰渣物理热损失已成为烧附磷肥所必须的供给热量，为旋风炉的使用开创了新的前景。
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