文献综述
微孔织构承载特性研究开题报告
[摘要]:机械系统的摩擦性能是提高其承载的能力和延长其使用寿命的关键性能,。当今时代，减小磨擦已成为工业领域保护环境并提高生产效率的首要目标.综述了激光表面织构技术的特点，介绍了激光表面织构技术在摩擦学中的应用现状。 讨论了激光表面织构的几何形状、尺寸和织构密度等因素对摩擦学性能的影响，分析了织构引起的金属表面硬度增加对摩擦学性能的影响。为激光表面织构技术今后的研究发展方向和应用领域打开了一扇窗。该机制的深入研究，应该尊重组织的法律和机械性能引起的肌理变化，及其对摩擦学性能，力学性能和材料的化学性质的影响。
关键词：激光、表面织构化、摩擦性能
0前言
机械系统的摩擦性能是提高其承载的能力和延长其使用寿命的关键性能,减小磨擦已成为保护环境并提高生产效率的首要目标。通过降低润滑油中硫和磷的含量以及降低润滑剂的粘稠度可以达到降低环境污染的目的;另一种可行的方式是对摩擦表面进行精加工,例如抛光、研磨等,但受材料的性质和加工技术精度的制约,表面粗糙度始终达不到理想水平。近年来，诸如气缸/活塞系统，如导轨和密封表面纹理的摩擦表面上的各种研究已经取得了长足的进步。现在,磁性存储器的表面的织构化已经发展成为我国微电子技术机械管理系统中防止粘附静摩擦的手段。研究表明,含硫量小，低磷润滑油粘度随表面工程技术相结合，如微米/纳米表面织构及图案化技术,即使在少油或者高速运行条件下也可以获得更高的燃油效率和更长的使用寿命。
1国内外研究概况
1.1不同参数织构对动压润滑性能的影响规律
（1）圆形、椭圆形和条形3种织构中,圆形织构动压影响润滑系统性能得到最好,第二杆纹理，纹理椭圆流体动力润滑性能最差，且从3种织构可知织构类型对动压润滑系统性能的影响与织构长宽比有关。
(2)织构截面形状对织构动压润滑性能的影响与不同织构截面形状下织构平均深度和最小油膜厚度的大小关系有关,基本呈现为:织构平均深度越接近最小油膜厚度,织构的动压润滑性能越好。
(3)不同织构深度下,织构分布角度对织构动压润滑性能的影响并不相同,因而织构分布角度的影响与织构深度有较大关系,且织构深度的影响规律在织构深度与最小油膜厚度相等处出现了相反的变化。
(4)四种因数中,纹理深度大于纹理横截面形状大于纹理类型大于纹理分布角度，纹理深度大于纹理横截面形状大于纹理分布角度对摩擦系数的影响顺序为: 纹理深度大于纹理横截面形状大于纹理分布角度大于纹理类型，两种不同对称纹理的动态润滑性能与纹理分布角度和纹理深度有关。 织构深度对表面承载能力的影响与表面空化效应的影响相反,而不同分布角度下表现为织构表面空化单元数目越多,织构动压润滑性能越好。在相同条件下,对于对称性椭圆形织构,当纹理深度小于所述最小油膜厚度，方向垂直于滑动表面的最大边长，以优化纹理的润滑性能，和纹理深度比纹理的最小膜厚大，织构最小边长垂直于滑移发展方向以获得一个最优织构润滑系统性能;对于非对称性三角形织构,当纹理深度小于所述最小油膜厚度，质地最长边在所述润滑介质流入方向和垂直于该速度的方向，织构得到良好的润滑性能，纹理深度大于最小油膜厚度更大，织构最长边位于润滑介质流出方向且垂直于速度方向,织构可获得较优润滑性能。单元摩擦学实验研究结果分析表明,对于企业两种方式不同对称性织构,合理织构分布角度下,表面织构的存在问题能够得到有效方法提高试样表面的摩擦学性能,且均表现为织构最长边垂直于速度发展方向,织构表面摩擦学性能越来越好。对于不同对称性织构表面动压润滑及摩擦学性能差异,其主要在于动压润滑条件下,仅考虑织构的微流体动压效应,而摩擦磨损实验中则需考察织构动压润滑效应、捕获磨屑以及存储并补充润滑介质作用机理的综合影响。
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