扩压式自泵送流体动压机械密封文献综述
摘要:文章介绍了自泵送机械密封的产生及发展背景，对国内外自泵送机械密封新技术进行了较全面的阐述，分析了上游泵送机械密封技术、干气密封技术、自泵送密封技术及扩压器的发展水平，阐明了现有自泵送机械密封技术存在着无法解决的问题，提出了扩压式自泵送流体动压机械密封的研究方向，并指出了扩压式自泵送机械密封的优点是零逸出、高性能、自清洁性能以及高可靠性。
关键词：机械密封，流体动压，扩压，泄漏率，开启力等。
1 前言
机械密封在石油化工、电力、航空等领域广泛应用于泵、风机、搅拌釜等动力输入轴的轴封。近年来，随着材料科学和加工技术的不断发展，机械密封的使用寿命和可靠性有了很大的提高，但在生产实践中，机械密封的失效仍然很普遍，不仅造成材料损耗、能源浪费，甚至造成燃烧、爆炸、有害介质大量泄漏等事故。为了提高密封端面的开启力和液膜的刚度，揭示密封端面槽结构参数对开启力和液膜刚度的影响，保证密封性能，本课题提出了一种新型的密封端面槽结构参数，这种动压罐位于动环内，供液罐位于静环内，适用于扩散式自抽机械密封，具有较大的开启力和液膜刚度，能够达到较好的密封效果。这对扩压式自泵式机械密封进行理论研究和分析具有重要意义。
- 国内外研究概况
2.1 流体楔入式动压型机械密封的研究进展
2.1.1干气密封的研究进展
干气密封即“干运转气体密封”(Dry Running gas seals)是一种新型的轴端密封，它采用开槽密封技术进行气密封，属于非接触式密封。自1940年代以来，该技术已逐渐应用于工业领域，最初用在航空工业界。直到1950年代末，它才首次应用于工业压缩机。上世纪 60年代，Muijderman[[1]] 提出了一种气体润滑螺旋槽轴承理论，此后干气密封就在此基础上得到了不断地发展。1995年，彭建[[2]]等提出来用螺旋槽结构优化干气密封的设计。2012年，彭旭东等[[3]]研究了不同操作工况对T型槽干气密封型槽结构参数取值的影响。2014年,王衍、孙见君[[4]]等对双向旋转的T型槽干气密封端面流场进行了仿真计算，同时对T型槽的形参进行了优化，这为进一步分析T型槽干气密封的性能提供了理论依据。
2.1.2上游泵送的研究进展
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