文献综述
1 研究背景及意义随着科技快速发展，增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术已经成为现代工业和科研领域不可或缺的方向。
近年来，增材制造技术中的选区激光熔化技术逐渐发展成为备受人们的关注、潜力极大的一门3D打印技术。
相较于其他增材技术，选区激光熔化技术（Selective Laser Melting，SLM）具有加工精度高、成形质量好、设计自由度较大等优点，逐渐成为金属增材制造主流技术，发展极其迅速。
其原理是按照三维零件设计模型，使用高能量激光束沿着特定的扫描路径熔融固体粉末，采用逐层铺粉、逐层凝固垒积的形式，实现三维零件的近净成形[1-2]。
众所周知， SLM加工成形TC4零件时，高能量密度的激光束将金属粉末迅速熔化，随后急速冷凝[1]，获得了针状马氏体alpha;′组织。
组织决定性能，这种针状马氏体的存在使得SLM成形TC4钛合金件具有很高的拉伸强度，但塑性延伸率较低[2]。
像这样强度－塑性匹配差、快熔急凝过程中，较大残余拉应力的存在，易引起零件的变形开裂等情况是我们亟待解决的问题。
2 选区激光熔化Ti6Al4V数值模拟的研究现状SLM技术是通过高能量的激光束使激光斑点处的粉末熔化，并快速凝固。
SLM通常使用表面光滑、粒径分布在微米级的球形气雾化金属粉末[3-4]作为制造材料，这是因为气雾化金属粉末具有较高的流动性，增材过程中能够在基板上均匀地平铺一层微米级的金属粉末层，因此能够制备高致密度和高精度的复杂外形试样[5]。
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