毕业论文课题相关文献综述
1.前言
焦炉煤气中的硫主要以硫化氢的形式存在，硫化氢在化工生产过程中易导致催化剂中毒，伴随煤气燃烧转化成二氧化硫。空气中的二氧化硫超标会形成酸雨，危害环境。焦炉煤气脱硫可以提高煤气质量，脱硫产生的硫泡沫可以利用熔硫釜、离心机法和压滤机法处理生产硫磺，有效地保护了环境，变害为利，达到综合利用的目的[1]。
2.煤气脱硫工艺和原理
目前煤气脱硫技术主要分为干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫一般只用于小规模的煤气脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫，此法存在设备复杂，更换脱硫剂时劳动强度大，占地面积多以及废弃脱硫剂难处理等问题。湿法脱硫可分为物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法和直接氧化法。湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生均能连续化，劳动强度小等特点，在脱除硫化氢的同时也能脱除氰化氢。而且，更加适用于硫化氢浓度低、二氧化碳浓度高的焦炉煤气脱硫，因此受到我国焦化企业的普遍欢迎和广泛应用[2]。
2.1HPF法
HPF法是国内自行开发的以氨为碱源、HPF为复合催化剂的湿式液相催化氧化脱硫脱氰工艺，主要由脱硫和再生两部分组成[3]。
HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右[4]。
HPF催化剂活性高、流动性好，不仅对脱硫脱氰起催化作用，而且对再生过程也有催化作用，脱硫脱氰效率高。该方法在脱硫脱氰过程中，循环脱硫液中盐类积累速度缓慢，废液量较其他湿式氧化法少，直接回兑炼焦配煤中，处理简单和经济[5]。
HPF法运行成本低,综合经济效益较好。腐蚀小、废液量较少,可直接掺入炼焦配煤中,具有废液处理操作简单、无污染、投资少、占地省、运行费用低等特点。工艺流程较为简单,使用设备较少,操作和维护也更为简单、方便,可大幅度降低煤气净化过程中的蒸汽消耗量。若增设废气处理装置和脱硫废液回兑配煤的装置,可使HPF工艺成为真正的无污染工艺,是非常具有竞争力的方法。其缺点是存在硫磺泡沫多、产品质量低、熔硫操作环境差[6]。
2.1.1HPF法脱硫工艺流程
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