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文 献 综 述 换热器在石油、化工、冶金等行业中应用十分广泛，是不可缺少的工艺设备之一。
换热设备的研究备受世界各国政府及研究机构的高度重视，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径。
在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效换热器和强化传热元件诞生[1] 。
在工业生产中，由于用途、工作条件和物料特性不同，出现了各种不同形式和结构的换热设备，按传热原理或传热方式分类，换热设备可分为以下几种形式：（1）直接接触式换热器；（2）蓄热式换热器；（3）中间载体式换热器；（4）间壁式换热器[2]。
其中，间壁式换热器又分为蛇管式换热器、套管式换热器、管壳式换热器、缠绕管式换热器。
虽然各种各样的换热器近年来不断涌现，但由于管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，并且能适应高温高压，可以应用于各种各样的情况，因此管壳式这一传统的换热设备在化工生产中仍占据着主要地位 [3]。
管壳式换热器的主要零部件包括：筒体、封头、管束、管板、折流板、接管、法兰等，壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上[4]。
根据管壳式换热器的结构特点，可分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式及釜式重沸器等五类，每种结构形式各自发挥不同的作用。
在管壳式换热器设计时，必须考虑很多因素，例如传热条件、材料、介质压力、温度、壁温温差、介质结垢情况、流体性质以及检修和清洗条件等等，从而确定一种适合的结构形式[5]。
通常来说，换热器管壳式的壳体，封头及管板，这些较厚的部件一般采用碳钢制成；管材多采用奥氏体不锈钢或黄铜制成[6]。
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