毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
1.1研究背景及意义
模具是现代工业生产中的重要工艺设备，它是一种由工具组成的塑性变形过程。模具生产技术水平的先进程度，早已作为衡量一个国家机械生产制造水平是高还是低的重要指标之一。冲压是通过借助冲压设备对模具加载压力，使板料分开隔离或者塑性变形，通过这样获得某种形状尺寸的部件，这就是冲压加工。伴随科学的发展，世界经济水平的提升，人们对生活质量的需求，人们对汽车、家庭电器、室第等的需求一日千里，促进了冲压模具技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高期望。电子自动化技术横空出世，得到了广泛的应用，这时电子自动化技术与冲压模具技术的相结合更加促进了冲压模具技术的发展，使冲压技术更加的现代化﹑自动化[1]。
对冲压模具进行设计时，材料的选择十分重要。每一种模具的种类与工作条件都会有所不同，针对不同的使用环境，要对强度与硬度等提出不同的要求。另外对于模具的耐磨性、耐冲击与耐疲劳性等有所要求。对于大批量的生产时，可以采用材料性能质量高一些。另外，模具的设计要具有良好加工工艺性能，能够更好地切削与热处理,最后需要满足经济性要求。冲压模具所用的材料主要有碳钢、合金钢与钢结硬质合金等，冲压模具中对于凹凸模等零件多采用模具钢材料，一般有碳素工具钢与合金工具钢等。模具零件加工觉的热处理法主要有退火、调质、淬火等，需要根据不同的要求，采用不同的热处理工序[2]。
每个国家的发展都离不开制造业，而模具作为制造业的基础更是非常重要。冲压模具的设计关系到整个工业行业的效益，在我国的经济发展中起到了极其重要的作用[3]。我国的冲压模具工业在近些年有一定的提升，也取得了明显的进步，但是还需要注意的是与西方发达国家相比，我国的冲压模具工业还存在一些不足，这些不足是需要及时解决的。由此我认为，探究冲压模具的研究现状以及未来发展有着十分重要的意义。
1.2 国内外冲压模具研究现状及发展趋势
1.2.1 冲压模具研究现状
近些年我国的模具制造发展速度是非常快的，在很多领域都可以满足企业对于中低档模具的全部需求，完全不需要进口。并且在部分领域的模具已经开始向欧美等发达国家、东亚很多国家出口，这其中也包含了全球制造业最发达的美国、日本。模具工业的发展正在成为我国制造业发展的基础之一。我国的模具生产只能满足我国内需的60%左右，其余的40%需要是通过进口引进的，这也使得模具市场的进口额逐年的增长[4]。虽然我国模具工业的发展取得了一定的成绩，其规模发展也是庞大的，取得的成绩也是显而易见的。但是与一些发达国家相比，我国的模具工业还存在一些问题，能力上还有所欠缺，这些都是制约我国模具工业发展的重要因素。这其中的主要体现就是一些先进的技术的应用，一些复杂、精密的模具无法生产完全依赖进口，技术模型的设备占比严重偏低。我国模具制造与发达国家模具制造的差距，主要为以下方面。
（1）我国的模具设计制造标准化程度非常低，其标准化程度智能达到30%左右，标准部件的品种非常少，精密、高校的标准部件和商品化部件更是少之又少[5]。
（2）我国的模具的品种比较少部分模具的效率比较低，主要体现在一些大型的复杂的模具上。目前世界上的很多发达国家都已经将模具工业转向精密化、自动化的发展方向上了，很多的工艺、工序都可以集中在一副模具上，这是我国目前尚不能做到的。
（3）我国的模具制造精度还是比较低的，制造的周期也过长，目前发达国家很多模具制造企业都已经采用粗加工、精加工、测量、装配的成体系的装配设备了，比较有代表性的有CNC坐标磨床、数控电火花机床等。而国内的模具制造设备则是比较陈旧的，数控机床、电加工机床在加工机床设备的比例偏低，模具加工的的新工艺、新技术的采用稀少，使得我国的模具精度远远落后于西方发达国家，制造周期也比西方发达国家长很多[6]。
（4）我国的技术水平还是比较落后，管理水平也存在落后的现象，以至于模具生产技术人员的比例远远低于发达国家，甚至低于国内其他领域，模具的生产也严重的缺乏科学管理。
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