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文 献 综 述1.1 ODS钢简介ODS钢是在合金基体中添加纳米尺寸的第二相(强化相)，使其固溶到合金基体中，在随后的热处理过程中在基体中析出纳米尺度的弥散强化相，通过第二相对位错运动的阻碍提高合金的性能。
强化相主要为氧化物，其中最常见的是Y2O3。
由于具有良好的抗高温蠕变性能、优异的抗辐照损伤性能、出色的抗氧化和抗腐蚀性能，ODS 钢在严酷的高温环境，腐蚀环境和辐射环境中，得到了广泛的应用，并有望作为第四代核反应堆的第一壁包壳材料及高温结构件材料而被应用于核电站中。
ODS钢制备常用机械合金化（MA），热挤压(HE)或热等静压(HIP)方法对球磨后的合金粉末进行热固化成型。
近年来出现气雾化法(GA)、电子束物理气相沉积法(EBPVD)、溶胶-凝胶法(S-G)等新工艺来弥补和改善传统机械合金化方法的不足和局限性[1,2]。
根据基体成分不同，可将ODS钢分为三类[3]。
第一种ODS铁素体/马氏体钢，Cr含量在7wt%-12wt%之间，有着优异的抗辐照损伤性能与高温力学性能，但因其含Cr量较低，抗腐蚀性较差，目前主要研究对象为9Cr-ODS钢；第二种ODS铁素体钢，Cr含量增至12wt%-30wt%，耐蚀性得到提高，高温力学性能有所下降，常见的有12YWT、14YWT、MA956、MA957等；第三种ODS奥氏体钢，奥氏体不会发生韧脆转变，有很好的抗腐蚀性，由于奥氏体组织的结构特点，抗辐照性能与强度较弱，现阶段的研究较少，主要集中在ODS304、ODS310与ODS316。
1.2 ODS钢焊接技术的研究现状由于ODS钢中存在大量纳米尺寸的氧化物颗粒，且制备方法特殊，其焊接问题成为它在核领域大规模应用的瓶颈。
采用传统熔焊方法会破坏弥散分布的氧化物颗粒，使得接头焊缝区晶粒粗大，甚至纳米析出相发生严重团簇现象，破坏材料先前的组成与性能[4,5]。
为了克服这些问题，学者们做了大量的工作。
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