毕业论文课题相关文献综述
1.1.课题研究的意义及背景
目前，全球己探明的天然气资源中约1/3为含有H2S/C02的酸性气田，国内该类气田也是占了相当大的比例。这类气田开采过程中若选材或防腐不当，有害介质将会造成钻采设备、油套管、井下工具以及管线中金属材料的腐蚀，严重的甚至引发事故，威胁设备完整性和安全生产。因此在此类气田的设计和开采过程中应选择合适的材料、采取合理的措施，以确保气田的安全、经济和高效运行。
井口装置是油、气井生产和实施井下作业的关键设备，应满足耐腐蚀性能、低成本和高可靠性等要求。由于镍基耐蚀合金中含有较多的Cr, Mo和Ni元素，其中Cr主要抗氧化腐蚀，Mo和Ni主要抗还原腐蚀，而且Mo还提供了抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能，因此镍基合金可用于低合金钢、不锈钢无法满足的苛刻而复杂的腐蚀条件下。
1.2.Inconel 625合金与4130钢材料特点
Inconel 625属于镍基变形高温合金，Mo、Nb为强化元素，依靠γ'[Ni3Al(Ti)]和γ"[Ni3Nb]相的时效析出强化.。具体强化效果受析出相的形态、大小和数量的影响。由于具有优良的屈服强度、高温强度、疲劳强度和耐腐蚀性能，较好的焊接性，Inconel 625合金被广泛应用于航空航天、石油化工、海洋工程等领域。
Inconel 625合金中Cr、Ni主要抗氧化腐蚀，在腐蚀环境中Cr元素持续钝化，从而在合金表面形成Cr203产物膜，以阻止腐蚀的进一步发生；Mo、Ni主要抗还原腐蚀，Mo元素的存在还使合金具有良好的抗点蚀、缝隙腐蚀能力。且镍合金与铁基合金可以无限互熔，Inconel 625合金可以与铁基合金实现冶金结合，从而形成具有良好结合力的焊件。Inconel 625与铁基合金的熔点比较接近，在焊接时合金元素的烧损和蒸发少，对所得焊缝的合金成分影响较小。
4130钢是以Cr和Mo为强化元素的中碳合金钢，其化学成分当于国产30 CrMo。调质态的4130钢具有较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性。4130钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，力学性能较好。
然而，4130钢含碳量较高，按照国际焊接学会推荐的碳当量计算方式，其C当量达0.73，淬硬倾向大，焊接性较差。4130钢焊接中存在的问题包括，热裂纹、冷裂纹、热影响区过热脆化、热影响区的软化。为了防止热影响区出现裂纹，推荐焊前预热232℃-288℃，以消除或者降低裂纹倾向。
综上所述，Inconel 625合金具有优良的耐腐蚀性，能够满足油气田恶劣腐蚀条件下的抗腐蚀要求，并且具有良好的焊接性；4130钢力学性能较好，具有较高的强度和硬度、良好的塑性和韧性。Inconel 625合金和4130钢熔点分别1350℃和1500℃，两者熔点相近，可以无限互熔，而且线胀系数差异较小。为此选择Inconel 625为填充材料、 4130为母材进行堆焊，以综合利用Inconel 625的耐腐蚀性能和 4130钢的力学性能。
1.3.热处理研究现状
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