毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
焊接参数对铝合金脉冲激光焊接焊缝成形与性能的影响研究
1.课题研究的意义及背景
铝合金作为一种重要的轻金属材料，在航空航天、造船、汽车制造等领域得到广泛应用，尤其是在铁路车辆拥有巨大的应用前景。当前，高速列车的安全性是铁道运输现代化的中心议题，采用6061铝合金的焊接结构作为高速列车车体可以在保证安全性能的同时又实现轻量化。因为铝合金密度较小，可以减轻车体的总重量，而且6061铝合金韧性高，加工后不易变形，可以保证车身的安全性能[2,3]。但是由于铝合金焊接具有较大的热裂纹趋向，易产生气孔，夹杂和软化等缺陷，使铝合金焊接接头成为整个结构中最为脆弱的环节，因此当前的应用仍受到一定的限制。与其他焊接方法相比，激光焊具有易于控制受热区大小，精确控制焊接热输入，熔池高温停留时间短，和能有效控制金属间化合物数量等优点。脉冲激光焊接在6061铝合金焊接中具有较好的效果，因此成为铝合金材料焊接研究的热点。
本文的研究内容包括调节不同的脉冲激光焊焊接参数来得到实验所需的焊接接头；分析脉冲激光焊接6061铝合金接头焊接冶金问题，对接头进行拉伸试验等力学实验来测试6601铝合金接头的力学性能。根据所得实验数据对6061铝合金激光焊接的焊接参数改进，并通过实验加以验证。
2.激光焊接的基本原理
2.1激光焊接的原理
激光焊接是一种熔焊方法，焊接热源为高能激光束，其原理为:用特殊的方式来激励活性介质，使活性介质在谐振腔内往返振荡，从而转化为受激辐射光束，当激光束照射到工件表面时，部分激光束的能量被工件表面吸收，当工件表面温度达到熔点时则焊接过程开始。按焊接熔池形成的机理来分，可以分为两大类：热传导焊接与深熔(匙孔)焊接。热传导焊接时将激光生成的热量通过热传导扩散到工件内部，使焊缝表面熔化，基本没有汽化现象发生，通常应用于薄壁构件焊接，焊接速度一般较慢。深熔焊使材料发生汽化，产生大量等离子体，由于能量密度大，熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊能完全焊透工件，且热输入大、焊接效率高，是目前应用最为广泛的激光焊接方法。
热传导焊接原理：当激光的功率密度低于100000 W /cm2时，金属表面温度迅速加升高到熔点和沸点之间，发生熔化，通过热传导把能量向金属内部传递，熔池逐渐变大，冷却凝固时形成焊缝，焊缝形状接近椭球形。激光照射到工件表面时，有很大一部分能量被金属表面反射，激光能量的吸收率较低，没有蒸汽压的作用，激光的功率密度也较低，不产生匙孔效应。所以热传导焊接时熔深浅，效率较低。
深熔(匙孔)焊接原理：当照射到金属表面的能量密度大于1000000W/cm2 时，金属表面温度在极短的时间内剧烈升高，使加热区域的金属发生汽化，产生大量金属蒸汽，气态金属的蒸汽压高，能够克服液态金属具有的表面张力，把熔化的液态金属吹向四周，形成小孔。随着蒸汽逸出，工件上面及小孔内部形成等离子体，等离子体云会对入射激光光有一定的屏蔽作用，则激光束会在小孔内发生多重反射，几乎所有的激光能量可以被小孔吸收，小孔进一步加深，当激光束在金属蒸汽压力与表面张力和重力相互作用下平衡后，小孔深度稳定基本不发生变化，这就是匙孔效应。当激光束以一定的速度移动时，小孔前方的金属不断发生液化与汽化，液态金属向小孔后方流动，凝固形成焊缝，及深熔焊焊接式[17]。
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
