全文总字数：4333字
大型链篦机传动装置的优化设计
[摘要]:随着含铁品位高的天然块矿日趋减少,利用富矿粉或精矿生产的球团矿成为当前高炉炼铁的主要原料。近年来我国球团矿的生产能力有较快的发展,且生产设备向大型化迈进。其中利用回转窑球团法生产工艺生产球团矿的主要设备由链蓖机、回转窑和环式冷却机组成,而链篦机则是最关键设备。
回转窑是将造球机造好的生球，经过链篦机的干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，再通过环冷机完成冷却，从而生产出合格的氧化球团的一种技术。链篦机的安全稳定运行直接影响到整条工艺生产的连续性，传动装置是链篦机的核心部件。本课题就是对链篦机的传动装置进行优化设计，先通过研究国内外文献，再进行3D建模，数据分析和计算，最后得出最佳的设计方案。
关键词：传动装置数据分析 3D建模 装置优化
1.课题研究目的和意义
随着含铁品位高的天然块矿日趋减少,利用富矿粉或精矿生产的球团矿成为当前高炉炼铁的主要原料。近年来我国球团矿的生产能力有较快的发展,且生产设备向大型化迈进。其中利用回转窑球团法生产工艺生产球团矿的主要设备由链蓖机、回转窑和环式冷却机组成,。而链篦机则是最关键设备。链篦机[1]主要由运行部分、上部炉罩、骨架、风箱、灰箱、铲料板、下回程密封装置、润滑和水冷等系统组成。其中运行部分是最为重要的一部份，运行部分由传动装置、主轴装配、篦床装置、上托轴、下托轴、尾轴、中部密封装置、滑轨、支梁和张紧装置等组成。链篦机的安全稳定运行直接影响到整条工艺生产的连续性，传动装置是链篦机的核心部件，更佳的传动装置可以有更高的生产效率，所以传动装置的优化设计就显得尤为重要了。
回转窑是将造球机造好的生球，经过链篦机的干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，再通过环冷机完成冷却，从而生产出合格的氧化球团的一种技术。链篦机回转窑工艺相较于竖炉焙烧及带冷机冷却工艺有很大的优点，我国山西高义钢铁有限公司[2]就将14msup2;竖炉焙烧及带冷机冷却工艺改变成链篦机－回转窑－环冷工艺。该项目保证了工艺流程的顺畅，充分利用原有设施及布置，通过技改后，生球上料采用梭式皮带机＋大球辊筛＋宽皮带机＋辊式布料器的筛分布料流程，生球合格率高，布料均匀，产品质量均匀，设备简单可靠；焙烧系统调节控制灵活，对原料适应性强；燃耗低、电耗少、生产费用低。国内还有[3]大型球团链篦机－回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化的例子，也是对链篦机生产效率的优化设计。
- 国内外研究概况
2.1链篦机的研究现状和发展趋势
国内链篦机-回转窑球团发展虽晚但发展很快，从2000年首钢球团厂截窑改造成功，我国链篦机发展已经相当成熟。在链篦机-回转窑球团日趋发展的今天，对其工艺技术问题进行深入研究十分必要。
北方重工[4]于1996年开始依靠国内专家对链篦机进行开发研制，1997年成功设计制造出年产20万吨氧化球团链篦机，经过多年不断改进设计、研发，能够设计、生产10～240万吨/年各种规格型号链篦机。经过多年的开发研制北方重工已经能够设计生产年产10万吨～200万吨不同规格的链篦机和链篦式干燥机，在十几年的生产实践中，北重不仅对耐热材料，间隙等方面有着独到的见解，而且在大型结构件的整体安装，结构优化等方面也做出了一系列相应的优化，以适应日益强大的链篦机市场。
国内也对链篦机铲料板和链篦床进行了优化[5]原链篦床的主要由链节、篦板、连接轴、等距管、固定弯板、左右侧挡板等零件连接而成。通常情况下，链篦床在高温区运行10min左右，中温区6min，低温区4min左右，回程低温区20分钟左右，反复冷热交替运行，发现故障区主要集中在头部高温区950℃~1050℃的时候。篦板零件众多，采用精密铸造并且进行固溶处理，其上表面中有很多细条孔，不仅要满足耐高温氧化工况，还要可以承载一定物料的压力，且保证固定的热风通过量，必须留有一定间隙。即使篦板主要是含镍7%左右的耐热钢，但在特殊的工况下也会发生氧化、断裂的情况，引发生部分漏料乃至整个链篦床损坏的情况。新结构的研究链篦床结构设计采用左、右卡块结构形式来替代原固定弯板，左、右卡块与篦板采用三面定位，在螺栓受热可能产生大的间隙情况下，卡块和篦板也不能发生扭转，不能脱离连接轴，很好地解决了篦板产生脱落现象。
2.2国内外铁矿球团技术研究现状与发展趋势
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
