课题名称：带轮注塑模设计
一 注塑模具的研究背景
模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。塑料模具占模具总量的40%左右。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大的提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2微米，注塑模具作为塑料模具中的一个非常大的部分，研究其设计、制造过程是非常有实际的工程应用价值。一般家电产品中的注塑模具的应用非常多，而家电产品中像电风扇上盖注塑成形模具的研究必然有着其实际的意义。
二 注射模具的特点
1、设计难度大由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程随切变应力、切变速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向。模腔充满后熔体被部分压缩，而在冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向的收缩率均不同，而不同种类、牌号的树脂收缩率也有很大差异。上述种种，均给注塑模的设计带来了很大的难度。这种难度是其他机械产品所没有的。
2、制造成本高模具都是针对特定塑料制品的形状、规格设计的，因此各种模具的结构大相径庭，它不可能在市场上随意可以买到，也不可能成批生产。它只可能在专门工厂中进行单件生产，而且，模具的寿命均较长，重复制造模具的可能性很小，因此，模具的制造成本较高。
3、生产周期短当前产品的竞争异常激烈，谁的产品能先投放市场，就有可能先抢得商机，因此，每个厂家都在争分夺秒，为产品早日投放市场而拼尽全力。这就要求注射模从设计、制造、投产均要尽量缩短时间，要求生产周期尽量短，才能抢得市场，抢得效益。
4、技术含量高注塑成型制品的形状有的很复杂，对尺寸、精度的要求也很高，且多是主体构件，这给注射模的设计和制造带来了很大的难度，为了能按质按时把模具制造出来，必须投入精兵强将，必须集中机械制造中的先进技术。
三 注塑模具系统的组成
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