基于UG与VERICUT的某轴类零件数控加工仿真与优化
国内外同类研究概况
一、数控加工仿真的研究历史和现状:国外许多学者对数控加工仿真有着深入研究，尤其在建模和图形显示两个方面。数控加工仿真涉及造型技术，经历了基于线框图形的几何仿真，基于直接实体造型的数控仿真和基于离散空间的数控仿真。同时，数控仿真正从几何仿真走向物理仿真的研究，开发了基于数值分析和模拟来预测工件、刀具物理属性的原形软件，取得了许多研究成果。如：日本的Sony公司研制的FREDAM系统对球头铣刀加工自由曲面进行三维仿真，并进行干涉碰撞检查；英国公司的产品PowerMILL，动态仿真五轴加工过程机床各轴各机构运动关系。
总之，计算机数控阶段经历了三代。即1970年的第四代--小型计算机；1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC。
国外UG NX二次开发技术: UG NX是美国EDS公司推出的当今世界上最先进的GAD/GAM/CAE高端软件平台之一，广泛应用于航空、航天、机械、船舶等领域。UG NX/Open作为UG NX平台上提供的二次开发语言是为满足用户特殊需要而随UG NX一起发布的。UG NX/Open Crip是UG NX内部开发语言，具有通俗、易懂的特点，是UG NX二次开发早期的主要语言，用户利用它可以生成NC自动化或自动建模等特殊应用[11]。
UG NX2是Unigraphics Solutions公司的最新CAID高端软件，这首次突破传统CAD，为用户提供一个全面的产品创意造型系统。在UG NX2中，优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和曲面功能结合在一起，实现产品的造型、合理的功能以及生产工艺达到艺术与科技的完美结合[5]。
国内在仿真方面也取得了一些成果。1994年清华大学和华中理工大学在国家高技术发展计划CIM主题支持下研制了由NC代码驱动加工过程的仿真器HMPS;哈尔滨工业大学也在国防科工委lsquo;八五rsquo;预研项目柔性制造系统关键技术研究计划支持下，研制了数控加工过程三维动态图形仿真器NCMPS。
我国数控技术的发展经历了四个阶段:第一阶段是1958年至60年代中期，这是我国数控技术的研发开始阶段;自60年代中期到70年代，数控技术逐步成熟并开始应用于车、钻、齿轮加工等领域;自70年代至80年代我国积极引进日本、美国等先进的数控技术并加以吸收、消化，使我国的数控技术有了进一步的发展;自1985年我国数控机床品种有了新的发展，但数控机床主要走中低端路线，80%的高端数控机床要进口，因此研发高档机床是我国目前发展的重要领域[7]。数控机床的发展方向为：1.高速化 2.高精度化 3.控制智能化 4.极端化 5.网络化 6.加工过程绿色化
运用数控机床加工轴类零件，需要有合理的加工工艺和夹具进行配合，才能充分发挥数控机床的高性能、高精度的特点。围绕轴类零件的数控车削加工的一般过程，分析数控车削加工时的工艺路线和工装设计。当加工开关复杂、精度要求较高的零件时，往往需要多把刀具，利用普通车床进行加工缺点:1.频繁更换刀具和拆装工件2.浪费了大量的人力和工时3.加工出来的零件会受到很多因素的影响4.产品的精度和品质很难得到保证。数据车床优点：1.自动换刀2.程序化走刀3.大大提高了加工精度4.使零件的品质非常稳定5.而且还节约了工时[8]。
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