五轴加工中心程序编制及其实现
摘 要：
在当代计算机快速发展阶段，与之关联的数控技术也得到了快速发展，特别是高速切削技术与五轴联动加工技术已经从快速发展阶段迈入了现如今的成熟稳定应用阶段。在发达国家高速切削技术与五轴联动加工技术已经得到了相对广泛的应用，在国内高速切削技术与五轴联动加工技术正处在从国家核心部门独家享用到普通企业逐步开始共同使用的过渡阶段。影响该技术使用的不仅仅是高速切削技术与五轴联动机床较高的价格和机床操作的复杂性，更主要的是五轴联动数控加工程序的编制技术不够普及[1]。
关键词：数控技术、五轴联动、程序编制
前 言
数控机床工作时，我们可以根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，这样就可以满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹决定性因素是所输入的数控加工程序。数控加工程序编制是由零件图样及加工工艺决定的。数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法[2]。而五轴定位加工是要求在具备无根运动轴的五轴机床上，通过固定旋转轴在某一个角度位置，从而使得刀具轴线正面指向工件的倾斜结构特点，而机床的另外三根直线运动轴则是实现联合运动来加工零件的一种加工方式。它包括通常我们所说的3 2轴加工和4 1轴加工两种方式。加工零件的侧面结构，需要从多个角度使用多条五轴定位加工刀具路径来加工，计算出来的所有五轴定位加工刀路在后处理时，必须使用对刀坐标系来输出为NC代码[3]。
- 机械制造技术
改革开放近四十年来，我国制造业有了快速的发展，无论是总量还是技术水平，都有了很大的提高，在产品研发、加工能力和技术装备等方面都取得了很大的提升，为国民经济、国防和科技的发展提供了有力的支持。尽管我国制造业的综合技术水平有了很大的提高，但与发达国家相比，我国制造业依然是一般，劳动生产率低，同时工业增加值较低，低水平生产能力剩余过多，高水平生产能力不足，技术创新能力相对欠缺，产品技术含量和附加价值较低。同时，我国制造业的结构不是十分合理，装备制造业薄弱，制造企业的规模一般都偏小，不能形成明显的规模效应，产品缺乏与国际产品之间的竞争力。数字化在现代制造业中的应用包括设计、制造、控制和管理等许多领域。数字化是机械制造企业信息化的基础，计算机辅助设计与制造技术和数字测控技术在机电装备和机电一体化产品中的应用是大势所需，各种管理信息系统也是机械制造业提升加工质量和生产效率的必由之路[4]。
2、五轴加工中心
五轴加工中心程序的编写需要用到 CAD编程软件来完成，但是在实际编程应用中，需要五轴编程人员和加工中心机床操作人员的密切配合。 首先编程人员根据操作人员测出的数据重新设置 CAD中的坐标系和刀具长度，操作人员一定要测出工件在机床上装夹时与两个回转轴之间的具体位置和刀具实际长度，然后生成新的程序交付操作人员使用，从而大大的降低了编程人员的工作效率。通过对五轴机床数控编程的大胆尝试，对五轴编程有了一个全新的认识，可以提高编程效率和降低工作强度和难度，此方法在多轴编程中是有效的。除此之外使用这种方法编写像双工作台、双摆头和非正交五轴机床的这些大一点的程序[5]。
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
