一、研究意义
橡胶注射成型具有成型制品质地密实、尺寸精确以及物理化学性能好等优点。在最近的十几年中，橡胶注射成型技术得到了迅速发展。新的注射成型技术广泛用于注橡设备中，使得其性能得到了迅速提高，同时橡胶制品的质量也有了可靠保证。
橡胶注射机主要用于生产密封圈、防震垫、防尘罩、电器绝缘件、瓶塞、鞋底、工矿雨鞋、 吸尘软管、劳保手套以及热水袋和气门嘴胶垫等橡胶模型制品。随着注射机的发展,其用途也不断扩大,已用在大型家庭用品、油田螺旋输送泵衬套以及轮胎硫化胶囊等等。由于橡胶注射机具有独特的成型过程特点,使其有许多优点:简化工艺,能够实现橡胶制品高温快速硫化,缩短生产周期;提高制品质量,物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确;提高制品合格率,胶边少,节省胶料;操作简便,劳动强度低,机械化和自动化程度高。然而,由于注射成型机及其模具结构较为复杂,投资大,机械加工和维修保养要求有较高的技术水平,目前其多用于生产 批量较大的模型制品。从总的来看,用橡胶注射机生产模制品是经济的,是符合时代要求的,具有很大的发展前途[1]。
二、国内现状
相对于国外橡胶注射成型技术而言，我国的橡胶注射成型技术仍处于较低层次。虽然很多厂商已使用注射机生产橡胶制品，然而更多的只是模仿而非细致研究。最为明显的实例就是在生产过程中经常忽略保压，而是用注射压力充满模腔。这样的操作会引发流道中形成“大饼”，以至于制品出现飞边等现象。目前来看，制造商、模具供应商以及制品厂三方的合作对于橡胶注射成型至关重要，它们之间的协作促进了注射成型技术向前发展。然而，我国现状是上述三环节各自独立，缺乏融合。我国市场上的橡胶注射机大致有20多种，究其起源，很多是由中国台湾相关设备演变过来的。一般是注射机厂家通过一定渠道获取了其他公司注射机图纸，或者在原有机器的基础上进行改造生产。此种发展方式生产的注射机虽然大幅降低了研发成本和人员费用，但市场竞争力差，缺少创新，设备技术革新滞后，不能满足市场需求[2]。
三、典型注射机结构
橡胶注射成型机的发展，经历了从柱塞式注射成型机到螺杆往复式注射成型机再到螺杆柱塞式注射成型机的发展过程。
柱塞式注射是最早使用的橡胶注射成型技术，其成型方法是将胶料（或预热条件下的胶料） 喂入料筒，借助柱塞的高压作用把胶料压入模腔。其结构较为简单，装置生产方便，成本低。但柱塞式注射结构的压力损失较大，可达到50％，而且生产效率低，劳动强度大，产品质量难以保证。此外此装置的胶料对外部热源有依赖，加之热传导效率不高，容易发生不均匀塑化，因此需要对胶料预加热。柱塞式注射装置结构如图所示。使用的胶料放入料筒 5，通过计量装置 4 所需剂量的胶料在注射柱塞 6的推动下进入加热室2，然后经分流梭3和喷嘴1注进模腔，采用这类装置的注射机制造及工艺操作都较简单，广泛用于制造小型橡胶、塑料制品。
图1
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
