F锁模力=600吨卧式注射成型硫化机锁模装置设计
文献综述
一、研究目的及意义
橡胶注射成型机是生产橡胶模型制品的先进设备，它代表着橡胶模制品生产的发展方向。对发展循环经济，建立资源节约型工业具有重要的意义。目前中国还有很多企业使用平板硫化机，注射机的用量不多，同发达国家相比有很大差距［3］。所以，橡胶注射成型机成为了我国当今研究和开发的焦点课题。然而橡胶注射成型机的主要部件是硫化装置，硫化装置中最关键的部件是锁模装置。目前的锁模装置有机械曲肘式，机械-液压式以及液压式。其中，机械式锁模装置结构复杂，体积庞大，并且不适合大行程的锁模;液压式锁模装置在使用过程中会消耗巨大的能源，同时制造和维护成本昂贵；机械-液压式虽然比前两种锁模装置有所改进，但是还没有达到预期的理想功能。所以，为了适应锁模装置的发展趋势和市场要求，需要设计一种用于生产轮胎注射成型的锁模装置，该装置是一款全新设计的更先进更简单的电动螺旋锁模装置，能实现轮胎生产的锁模过程，结构简单、并且可以使得自动化程度更高。这种锁模装置的设计成功将为橡胶注射成型机的发展提供了一个广阔的发展前景，相信将会带来明显的社会效益和经济效益。
二、锁模技术的发展
传统锁模装置的结构形式很多，按工作原理分主要有直压式，液压机械式和二次动作式三种。
直压式锁模装置：直压式锁模装置的结构形式有自吸式、辅助油缸式和增压式等多种,基本原理都是采用液压油直接推动动模，实现开模、合模和保压动作。其优点是结构简单制造方便，而且动模板可以在行程范围内任意位置停止，便于调整模具。缺点是:锁模力全部靠液压油的压力来实现，缺少扩力元件，当需要大的锁模力时，就需要大的油缸直径,这样就使得锁模装置结构较庞大。由于大油缸的密封装置难以精确制造，就容易出现漏油现象；开模、合模速度比较慢；系统刚性差［5］。
液压机械式锁模装置：液压机械式由液压系统和曲肘连杆机构组成，通过曲肘连杆机将锁模油缸产出的力扩大，保证锁模系统有较大的锁模力。常见的用曲肘连杆机构扩力的液压机械式锁模装置有单曲肘液压机械式，双曲肘液压机械式和曲肘撑杆液压机械式等三种。单曲肘液压机械式锁模装置如图1所示，它主要由一个单曲肘连杆机构和锁模油缸组成，锁模油缸的力经单曲肘连杆机构扩大，推动动模实现开锁模的动作。这种锁模装置结构简单、制造容易，但是增力倍数较小，只能用于锁模力小的注射机上。因此在这个基础上出现了双曲肘液压机械式锁模装置，如图2所示，双曲肘液压机械锁模装置具有两个曲肘机构，可以获得较大的增力倍数，而且合模速度快,缺点是行程小，构件多结构比较复杂，并且要求很高的制造精度，一般用于中小型机器上。曲肘撑杆液压机械式锁模装置是利用连杆增力和楔块的自锁力实现合模，其结构如图3所示,这种结构采用楔块能获得较大的行程，构件比较少，缺点是楔块要求很高的制造精度，而且增力倍数小[19]。
1—顶出杆距离调节螺旋；2—单曲肘连杆机构；3—顶出装置；4—连接板；5—调模
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