组合攻丝机床研究综述
机床是制造业的主要生产设备，而数控机床是高精度、高效率的自动化生产设备。随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床正朝着高复合、高精度、高速度化和模块化方向发展。因此，数控组合机床就是在这样的社会环境下，为了适应当下的机械加工工艺对机床在高速、高精等方面的要求应运而生的[1]。组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。用来实现机床切削和进给运动的通用部件,是组合机床的基础。组合机床具有生产率高、加工精度稳定、研制周期短,自动化程度高,劳动强度低、配置灵活、便于设计、制造和使用维护,成本低等优点,因而在生产实际中运用广泛[2]。
- 国内组合机床研究状况
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等[3]。近20年来，组合机床自动线技术取得了长足进步，自动线在加工精度、生产效率、利用率、柔性化和综合自动化等方面的巨大进步，标志着组合机床自动线技术发展达到了高水平。自动线的技术发展，刀具、控制和其它相关技术的进步以及用户需求变化起着重要的推动作用，其中，特别是CNC控制技术对自动线结构的变革及其柔性化起着决定性作用[4]。在模块化设计理论的基础上，进行组合机床CAD系统的开发，实现了计算机辅助模块化设计。用户可以根据自己的需要，选择合适的平台模块来进行组合机床设计，有效提高了设计效率，缩短了产品开发周期[5]。
近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大[6]。小型模块化快速组合机床将车床、钻床、锯床、铣床、磨床五种加工方式一体化，实现一床多用，功能全面，方便快捷，生产效率是单个机床的几倍，不仅可以根据需要灵活配置，缩短设计和制造周期，而且体积小、质量轻，大大节省了工作空间，适用于各种材料的加工[7]。
- 国外组合机床研究状况
80年代以来，国外组合机床在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多种功能的自动监控[8]。
国外组合机床CAD技术研究的比较早，70年代，一些工业发达国家首先在多轴箱CAD方面开始研究。尤其是进入90年代以来，随着计算机技术的发展，交互式绘图和数据库管理系统等的发展和应用，使组合机床CAD技术日益实用且使用范围不断扩大，如美国、德国等主要机床公司都已经使CAD技术在机床设计中得到普遍应用[9]。近四十年来发展起来的机床自适应控制技术。主要有以下三种不同的技术：（一）优化自适应控制；（二）约束自适应控制；（三）几何自适应控制[10]。同时计算机数控（CNC）的发展，CNC在制造中具有曲线加工速度快、平滑、容易加工、复杂的三维轮廓等优点。原始的数控机床在产品质量和工艺效率上是不能妥协的。监测和控制多个加工模块的能力提高了生产率，提高了产品质量，提高了加工过程中接近零的分解性能的预测能力。个体机器的监控能力和企业的合作能力带来了整体的最优性能[11]。
- 总结
组合机床自动化生产机是集合了机械和电子的全自动化生产设备。组合机床具备了高效率、低生产成本、高经济效益、高生产量等特征，因而现在已经被大量用于企业零件的生产和制造中。组合机床逐渐在工程机械、矿物加工、房地产建设、物流管理、轻型工业等行业中崭露头角。目前，我国老式的机床大都用在机电化生产和液压领域中。组合机床的加工物主要有中型汽车的油箱、汽车用的主轴和齿轮等零部件。现在先进的组合机床还可以用来加工汽车底盘中用到的连杆机构以及变速箱等零部件。组合机床可以完成机械加工中的大部分工序，例如车、磨、刨、钻孔、镗孔等工序[12]。组合机床决定了制造业水平的高低，制造业在国民经济发展中占据很重要的地位。目前，我国组合机床的发展取得了一定的进步，但是与发达国家之间的差距正在一步步拉大，组合机床行业需要进一步做出战略调整来应对，企业要提升自身的现代管理水平、提高创新意识，政府要鼓励组合机床相关部门进行标准的制定和技术的研发，共同提升组合机床的发展[13]。
参考文献
[1] 范龙,陈小静,王旭.浅析组合机床发展现状及趋势[J].科技界,2015(26):44-45.
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