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题目：洗衣机进水盒塑料注塑模具设计
[摘要]: 近几年以来,通过培养大批的先进技术人才和引进国外先进的技术,我国的注塑模具水平已经取得了非常显著的提高。无论在数量上,还是在质量、技术等方面都已有了很大的发展。但是,由于科研水平以及高层次人才等方面的限制,使我国与塑料模具制造发达国家的水平还有不小的差距,一些高精度、复杂、高寿命的高档注塑模具每年仍然需要依靠大量进口。本文简述了注塑模具的结构和设计的基本程序，分析了目前国内外的注塑模具发展状况,以及发展趋势，总结部分通过对众多文献的阅读中完善本次课题的设计方案，明确了方向，提供了设计方法的借鉴。
关键词：注塑模具，注射成型，技术，结构
- 前言
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%---80%的零部件，都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。塑料模具的发展是随着工业的发展而发展起来的，近年来人们对各种时常用品轻量化和设备越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。塑料制品要发展就一定离不开模具的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也得到了迅速发展，据相关报道2005年已发展到480亿元，三年平均年增长率21%高于模具行业总体发展速度近4个百分点。近年内，年增长率将保持15%以上的水平。先进制造技术基础的灵魂在于创新，在开发新产品的过程中，着眼于产品开发的最前沿过程，研究并开发能够准确捕捉和正确理解市场需求的需求获取、评估和分析系统，建立起快速响应市场的信息通信，及各种大型数据库的建立，对产品同类产品设计方法和技术，对产品技术的发展都具有重大的影响意义。总而言之，为适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，智能化设计是发展的必能趋势。
- 国内外研究概况
2.1注塑模具简述
一些新的技术的发展为注塑模具技术的发展提供重要的条件。目前先进的模具技术主要有模具CAD/CAE技术,逆向技术,热流道技术,微成型技术等,这些技术的出现提高了模具设计效率,解决了传统工艺无法实现的一些难题,使塑料模具生产向微型化和多腔化发展,对模具工业的发展起到了重要的作用。
模具设计的主要依据就是客户或研发中心提供的2D或3D图样及技术要求。模具设计人员必须对制品图及实样经行详细的分析和消化，同时在进行模具设计时，必须遵循以下两个原则。
①设计注塑模具应考虑的问题
(1)分析塑件结构及其技术要求，要注意塑件的尺寸精度、表面粗糙度的要求.及塑件的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑件设计的建议。
(2)了解注塑机的技术规格。包括锁模力、最大容模量、开模距离、顶杆(棍)孔大小位置和数量、码模方式、定位圈尺寸及其他设备参数。
(3)了解塑件材料的加工性能和工艺性能,包括塑件能达到的最大流动距离比;塑料在模具内可能的结晶、取向及导致的内应力;塑料的冷却收缩和补缩;塑料对模具温度的要求等。
(4)了解客户特殊技术要求，若与标准相异要与客户协商解决。
(5)考虑模具的结构和制造,包括选择分型面和型腔的布置及进料点;模具的强度、刚度和模腔尺寸精度;滑块机构和顶出系统;模具零件的制造方法及制造的科学性、可行性及经济性;装拆的工艺性;必要的辅助工具的设计等。
(6)考虑模具材料的选择，包括材料的机械加工工艺性能及热处理要求，材料坯料的大小等。
(7)考虑模具的成型效率，合理的设置冷却系统。
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