螺纹及孔轴结构设计及数控加工工艺与编程文献综述

 2022-07-24 13:57:54

综 述

数控加工工艺分析与设计是数控加工的前期工艺准备工作。数控加工工艺贯穿于数控程序中,是数控程序的灵魂,数控加工工艺分析与设计的合理与否,对程序的编制,机床的加工效率械零件的加工精度都有重要影响[1]。利用数控机床进行零件加工的时候,我们必须要将工件的几何数据和工艺数据等数据加工所需要了解的规定代码、格式编程编制成数据加工程序,以此作为工作指令,输入到数控系统中,控制机床运作变速、启停、进给等指令。适合选用数控加工的场合有1.选择普通的机床无法进行加工的情况下可以优先进行数控加工选择。2.由于普通机床较难进行加工,导致普通机床难以保质保量完成预计目标,可以选择数控加工。3.劳动力投入较多,且机床的工效低,在条件允许的情况下可以选择数控加工。不适合选用数控加工的场合有1.需要使用专业的工装协调,占机使用时间比较长的情况下不宜选择数据加工。2.加工的部位分散,需要进行多次安装来进行设置,在这种情况下如果依旧采用数控加工反而会很麻烦,效果也自然不明显。3.获取数据十分困难,且容易和检验依据产生矛盾的时候不宜使用数控加工。
1、数控加工工艺的主要内容
数控加工工艺主要包括以下内容:选择适合在数控机床上加工的零件,确定数控加工内容;对被加工零件的图样进行工艺分析,明确加工内容及技术要求,并根据数控编程的要求对零件图作数学处理;确定零件的加工方案,设计数控加工工艺路线;具体进行工序设计;特殊工艺问题的处理,如对刀点、换刀点的选择,刀具补偿等编制工艺文件[2]

数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同,但由于数控加工是利用程序进行自动加工,因此,在编制数控加工工艺时,除了要遵循普通加工工艺的基本原则和方法,还必须有利于数控程序的编写并考虑数控加工本身的特点,编制数控加工工艺应注意以下的问题:

(1)数控加工工序与普通工序的衔接。一般情况下,零件的加工是由普通机床和数控机床共同完成的,数控机床加工工序前后一般都穿插有其他普通工序,如衔接不好就容易影响产品质量,因此要解决好数控工序与普通工序之间的衔接问题。较好的解决办法是建立工序间的相互状态要求[3]。例如,要不要为后道工序留加工余量,留多少;定位孔与面的精度与形位公差是否满足要求对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理要求等,都需要前后兼顾,统筹衔接。
(2)数控加工工艺内容要十分明确而具体。在普通机床加工时本来由操作工人在加工中灵活掌握并通过适时调整来处理的许多工艺问题,在数控加工时必须由编程人员事先具体设计和明确安排[4]。数控加工工艺中的工序内容比普通机床加工工艺中的工序内容详细得多,必须详细到每一次走刀路线和每一个操作细节,即普通加工工艺通常留给操作者完成的工艺与操作内容(如工步的安排、刀具几何形状及安装位置等)、都必须由编程人员在编程时予以预先确定[5]

(3)数控加工工艺要相当准确而严密。数控机床虽然自动化程度高、但自适应性差,它不能像普通加工时那样可以根据加工过程中出现的问题自由地进行人为的调整,所以,在数控加工的工艺设计中心必须注意加工过程中的每一个细节,尤其是对图形进行,数学处理、计算和编程时一定要力求准确无误。否则,可能会出现重大机械事故和质量事故[6]。实践证明,数控加工失误的主要原因多为工艺方面考虑不周和计算、编程粗心大意。因此,编程人员除必须具备较扎实的工艺知识和较丰富的实际工作经验外,还必须具有耐心,细致的工作作风和高度的工作责任感[7]

(4)数控加工工艺分析零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性,可以使零件加工容易,节省工时和材料。而较差的零件结构工艺性,会使加工困难,浪费工时和材料,有时甚至无法加工。因此,零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件,技术要求包括5个方面:(1)加工表面的尺寸精度,该零件图的表面尺寸精度要求较高;(2)主要加工表面的形状精度,该零件主要加工的形状为外圆弧表面;(3)主要加工表面的相互位置精度;(4)加工表面的粗糙度和机械物理性能;(5)热处理及其他要求。

2、数控程序编制内容

数控程序编制的内容主要包括分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写程序单、制备控制介质及程序校验。以下是具体步骤与要求[8]

(1)分析零件图纸。首先要分析零件图纸。根据零件的材料、形状、尺寸、精度、毛坯形状和热处理要求等确定加工方案,选择合适的数控机床[9]

(2)工艺处理。工艺处理涉及问题较多,包括确定加工方案、选择刀具和夹具、选择对刀点、确定加工路线、确定切削用量等。

(3)数学处理。在工艺处理工作完成后,根据零件的几何尺寸、加工路线,计算数控机床所需的输入数据[11]

(4)编写零件加工程序单。在完成工艺处理和数值计算工作后,可以编写零件加工程序单。编程人员根据所使用数控系统的指令工程序段格式,逐段编写零件加工程序。编程人员要了解数控机床的性能工程序指令代码以及数控机床加工零件的过程,才能编写出正确的加工程序[12]

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