附页：文献综述
文献综述
一、前言
随着我国工业快速发展，我国锻造设备所存在的问题日益显现出来[1]。我国拥有自己产权的锻造设备目前水平仍然比较低，而发达国际的锻造目前已朝着现代化方向发展。近年来，又发展了和计算机、自动仓库等相结合的数控系统，因此，我国急需集中力量发展国内锻造设备，以争取在竞争平台上占有更多的份额[2.3]。
二、液压机结构设计发展状况
液压机是一种利用液压技术进行加工的压力设备，是塑性加工领域应用最广的设备之一，在我国国民经济的各行各业，尤其是制品成型生产中得到了广泛的应用[4.5]，其中，液压机的设计水平是尤其重要的一个因素，液压机实体图如图2.1所示。液压机机身是液压机的重要组成部分，其重量约占整机重量的60％以上，压机机身的设计水平，对液压机的技术性能、使用寿命、和制造成本有着极大的影响[6]。由于机身的结构特点和受力因素，决定了液压机设计的重点是机身设计。液压机结构设计方法和理论的主要发展，经历了经验设计、数值计算、优化设计几个阶段[7.8]。
目前，虽然已有专业技术人员与企业采用了新的设计方法来进行液压机的设计，但在生产过程中，很多还是对液压机结构设计，采用了传统力学计算与经验设计结合的设计方法。虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在诸多弊端，致使产品重量大，成本高、效益低，削弱了产品竞争力，而且缺乏对设计结果合理性的验证[9]。随着CAD/CAM应用，有限元方法等现代结构分析方法己为工程技术设计人员广为认识和发展，在机械加工设备设计中得到广泛的应用，并取得了显著的技术成果和较好经济效益[10.11]。CAD／CAM系统及有限元的分析方法已经开始用到液压机工艺分析以及磨具设计中，根据冲头逐渐压下的变形程度，可精确的得到工件与模具相应的应交分析与应力分析[22-24]。
图2.1 液压机实体
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