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一.选题目的与背景回转支承是大型机械结构中承担回转运动的关键部件，目前已广泛运用于工程机械、建筑机械、港口机械、风力发力、海洋平台、盾构机及军事装备等领域。
回转支承作为设备的运动关节，承担着重要的转向功能，一旦失效将造成整机失效，甚至酿成重大事故。
因此，可靠性、运转灵活及精度保证是回转支承产品主要质量指标。
大型环锻件（直径可达 10 米）是回转支承的重要组成部分， 由于其体积较大，且壁厚远小于其外径（比值小于 0.1），属于薄壁结构，这导致其在热处理工艺中变形量较大且难以严格控制。
这种变形，不仅会增加环锻件热处理后的磨削量，提高制造成本，而且会导致周边磨削余量不同，以至磨掉淬硬层，近而影响回转支承的承载能力和寿命，甚至是装备的可靠性、安全性。
因此，探明影响大型环锻件热处理过程中变形的关键因素，有效预测并控制其变形，对于提高回转支承的承载性能及使用寿命，降低生产成本具有重要意义。
热处理变形因素主要有机械加工、材料分布和热处理工艺等。
环锻件的变形由力引起，如机械加工的残余应力、热处理过程中的组织应力和热应力，其中组织应力和热应力对环锻件变形影响最大。
应力是使环锻件产生变形的根本原因， 引起环锻件变形的因素主要有：①环锻件材料成分不均匀而引起的应力；②热处理工艺路线编排不当导致环锻件组织结构差异而引起的组织应力不均；③机械加工工艺制定不合理而导致环锻件内部应力分布不均；④预处理工艺不合理而导致环锻件晶粒度大小不均匀而产生的应力。
由此可见，材料结构成分、微观组织、工艺等各种因素会导致大型环锻件受力不均而发生畸变。
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