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文 献 综 述 带式输送机是重要的物料运输设备,在煤矿、粮食、物流等领域有着广泛的应用。
驱动滚筒是带式输送机的关键组成部件之一, 驱动滚筒的作用是提供动力, 带动输送带转动。
滚筒工作时所受载荷复杂, 设计时要认真选择滚筒的直径、驱动滚筒壳的长度、带宽、材料等参数。
传统的设计方法主要通过经验公式近似计算来机械设计，通常为了保证大型输送机的安全使用，而使用较高的安全系数，这就提高了制造成本，经济效益低下。
如果利用有限元分析法对输送机驱动滚筒进行分析, 讨论不同轮辐间距时, 带式输送机驱动滚筒的受力变化, 根据不同部分的受力情况使用相应的材料数量，就可以达到降低输送成本、提高输送效率的作用。
有限元分析法主要是利用数学近似对真实的载荷工况物理系统进行模拟。
有限元方法的分析过程大致可分为3个阶段:前置处理阶段、计算求解阶段和后置处理阶段。
我们可以使用成熟的有限元分析软件比如ANSYS来进行模拟。
文献[1]介绍了如何利用ANSYS建立驱动滚筒在受力情况下的仿真分析模型，该研究对冲击力作用下的输送机驱动滚筒的应力和应变情况针对性的提出了优化方案，达到了降低自身结构质量，增强滚筒结构强度和优化应力分布的目的，提升了输送机的稳定性和安全性。
文献[2]提出了采用大型有限元分析软件 ANSYS workbench 软件对三维造型软件 UG 创建带式输送机传动滚筒模型进行静力学分析的方法以得到传动滚筒的应力和变形的分布规律。
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