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电解加工以其加工效率高、加工表面质量好、不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、高温合金。
加工过程中无机械切削力和切削热的作用、工具阴极无损耗[14]、可用同一个成形阴极作单方向送进而成批加工复杂型腔、型面、型孔等优点, [9]在20 世纪60 年代初,首先在炮管膛线和航空发动机涡轮叶片的加工中得到应用,其后又逐渐扩大应用于锻模型腔、深孔、小孔、长键槽、等截面叶片整体叶轮的加工以及去毛刺等领域,取得了显著的技术、经济效果。
但是,在70 年代以后,随着国际市场经济竞争形式的变化,产品更新换代快,生产批量减小,使得电解加工的适用范围也发生变化。
[2] 产生了如：1.高频、窄脉冲电流电解加工，脉冲电解加工(Pulse Electrochemical Machining，PECM)的机理是利用有规律的间歇供电(脉冲电流)进行间隙加工，在脉冲电化学加工时间内阳极发生电化学溶解，从而达到改善零件表面质量的目的。
研究证明，脉冲电流电解加工具有比一般直流电流加工精度高、表面微观不平度小、易于控制加工参数、便于采用小间隙加工等优点。
2.复合电解加工 ,如电解机械复合研磨 ( 抛光) 、 电解磁力研磨 (抛光) 、电解电火花机械复合磨削 (MEEC) 、电解电火花复合加工 (英国称为ECAM , 日本称为 EDCM) 等 ,是指加工过程中电解 (电化学阳极溶解) 与其他能量加工的复合 ,从加工机理上有其特殊的复合作用而达到特殊的加工效果 。
在保证加工表面质量高且无表面应力的前提条件下 ,加工速度一般比单一能量加工有所提高 ,加工过程中的 能量复合加工 , 已成为特种加工的重要研究方向。
在某些特定的场合复合电解加工能发挥其特殊的作用。
3.电解去毛刺已在航空、航天 、汽车的液压件 、叶 片榫齿 、齿轮等产品的制造中得到大量应用 ,不仅延 长了生产效率 ,同时更保证了产品质量 ,提高了产品 使用寿命。
微细电解加工。
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