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文献综述
丹麦科技大学的Bellini Anna开发了一种用于FDM设备的新型挤出系统，该装备将一个微型挤出器安装在一个精确定位系统上，它能直接使用颗粒状原粒，而代替传统FDM工艺中的丝状材料，从而使得FDM工艺可以使用更加广泛的特殊材料(如陶瓷等)，提高FDM制件的性能，达到使用FDM工艺制造特殊原型和快速制造的目的。
目前，该系统和使用该系统的制件已经制造出来，淡一些工艺参数还需进一步优化。
西安交通大学将传统FDM工艺中材料挤出过程做了改进（见图1），将被加热到一定温度的低粘性材料（该材料可由不同相组成，如粉末粘合剂的混合物），通过空气压缩机提供的压力由喷头挤出，其他均与传统FDM工艺相同，他们将这种工艺称为气压式熔融沉积快速成型（AJS）。
他们的研究结论是：以气压作为挤压动力有效可行，系统工艺简单，成型材料选择范围广泛，可完成传统FDM的快速设计任务，还可完成制造人工生物活性骨的模型加工。
澳大利亚科技大学继续了他们在金属复合材料上的研究。
2005年他们研究出一种新的铁/尼龙的复合材料，该材料比其他用于快速制模的金属/塑料复合材料拥有更好的性能。
马来西亚科技大学的Lee B.H.等人提出一种Taguchi method来获得使用FDM工艺制作compliant ABS原型时的最优加工参数。
最后通过实验扥到的结论是：layer thickness,raster angle和air gap对compliant ABS原型的弹性性能有很重要的影响。
丹麦科技大学的Bellini Anna等人针对FDM的最新发展使得FDM工艺已经用于直接快速制造零件，在对挤出过程提出更高的要求的形式下，通过分析材料挤出阶段的液化器动力学，提出挤出过程的控制策略。
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