用于熔融沉积成型3D打印机线材供给的齿轮优化设计文献综述

 2022-01-08 22:29:07

全文总字数:971字

文献综述

丹麦科技大学的Bellini Anna开发了一种用于FDM设备的新型挤出系统,该装备将一个微型挤出器安装在一个精确定位系统上,它能直接使用颗粒状原粒,而代替传统FDM工艺中的丝状材料,从而使得FDM工艺可以使用更加广泛的特殊材料(如陶瓷等),提高FDM制件的性能,达到使用FDM工艺制造特殊原型和快速制造的目的。

目前,该系统和使用该系统的制件已经制造出来,淡一些工艺参数还需进一步优化。

西安交通大学将传统FDM工艺中材料挤出过程做了改进(见图1),将被加热到一定温度的低粘性材料(该材料可由不同相组成,如粉末粘合剂的混合物),通过空气压缩机提供的压力由喷头挤出,其他均与传统FDM工艺相同,他们将这种工艺称为气压式熔融沉积快速成型(AJS)。

他们的研究结论是:以气压作为挤压动力有效可行,系统工艺简单,成型材料选择范围广泛,可完成传统FDM的快速设计任务,还可完成制造人工生物活性骨的模型加工。

澳大利亚科技大学继续了他们在金属复合材料上的研究。

2005年他们研究出一种新的铁/尼龙的复合材料,该材料比其他用于快速制模的金属/塑料复合材料拥有更好的性能。

马来西亚科技大学的Lee B.H.等人提出一种Taguchi method来获得使用FDM工艺制作compliant ABS原型时的最优加工参数。

最后通过实验扥到的结论是:layer thickness,raster angle和air gap对compliant ABS原型的弹性性能有很重要的影响。

丹麦科技大学的Bellini Anna等人针对FDM的最新发展使得FDM工艺已经用于直接快速制造零件,在对挤出过程提出更高的要求的形式下,通过分析材料挤出阶段的液化器动力学,提出挤出过程的控制策略。

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