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文献综述
1.1选题目的与背景铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需外形、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材[1]。
铝及铝合金具有重量轻、易成形、耐腐蚀、强度高、可表面处理等方面的优点,广泛应用于交通运输、桥梁建筑、机械制造及航天航海等各个领域。
其中绿色建筑铝合金结构挤压材品种更是多达百余种, 而且规格范围广, 现代绿色建筑用铝合金挤压材大多是不需要机械加工, 而直接作为零部件来与相关件配合使用的, 所以尺寸精度和形位精度要求都很高[2]。
用挤压加工技术生产铝型材,不仅节约金属,而且生产效率高。
然而,在挤压生产中,挤压模具质量的好坏往往是决定某一新型产品开发成败和某一挤压工艺是否可行的关键因素。
因此,为了保证挤压制品的质量,提高模具的寿命,就必须要合理的设计挤压模具结构。
在铝型材挤压生中,平模和平面分流组合模是生产中十分重要的模具[3]。
1.2国内外研究现状对铝型材的挤压过程进行数值模拟可以猜测实际挤压过程中可能出现的缺陷，及早优化模具结构设计、调整挤出工艺参数和有针对性的指明技术解决方案。
国内外研究者们对此已做了许多工作。
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