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文献综述
第一部分：性能介绍脱硫石膏是火力发电厂生产过程中，燃煤中二氧化硫脱硫减排的副产物，在水泥基材料中有着大规模处置利用的途径。
它大小较为平均，标稠用水量大，脱硫石膏的化学成分和物理性能，它作为水泥生产过程中添加的缓凝剂，各项指标均优于天然石膏，应用前景非常广泛，经济价值也很高。
脱硫石膏造粒的方法在国内分为两种：湿法造粒和干法造粒。
湿法造粒是先将湿脱硫石膏预加工成块状或球状, 干法造粒是先脱去部分游离水然后再挤压造粒。
但是这两种造粒工艺制成的球粒往往初始强度较低, 后期再行干燥时, 干燥效率、热能利用均较低，较高的含水率，及其本身具有的微观颗粒特征一短柱状甚至针状，使得这种物料的流动性极差，粘性强，在工业生产中设仓下料，极易造成结仓，结壁和发生下料堵塞等现象，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，甚至造成涨仓这一现象，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，不正常生产等问题的出现。
所以我们需要对脱硫石膏进行预处理，来提高它的体积密度，使得运输更为顺滑，为造粒打下坚实基础。
进一步提高体积密度第二部分：脱硫石膏预处理有相关资料可知脱硫石膏预处理方法有：真空式预处理，挤压式预处理以及辊压式预处理。
其中真空式预处理可以不计考虑，因为脱硫石膏本身属于废料，而真空式预处理方法所需要的能源消耗大，效率也不尽人意，从成本效益考虑可以将其排除。
挤压式预处理是物理过程, 将配制好的混合物料送入一对大小相等、转速相同、转向相反的辊子缝隙中, 依靠液压油缸加载压力, 使物料挤压成料块。
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