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文献综述
文献综述粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支, 随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。
粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
对粉状产品进行造粒的深度加工 ,其意义主要体现在3 个方面:一是降低粉尘污染 , 改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程);二是满足生产工艺需 求,如提高孔隙率和比表面积 、改善热传递等 ;三 是改善产品的物理性能(如流动性、透气性 、堆积相对密度、一致性等), 避免后续操作过程(干燥、 筛分 、计量 、包装)和使用过程(计量 、配料等)出现 偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响 ,对提高 生产和使用过程的自动化 、密闭操作创造了条件。
[1]粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
在各种颗粒中，球形颗粒因具有较大的比表面积、更好的流动性、易于控制溶解释放速率、外形美观等诸多优点，因而倍受重视[2]。
本课题拟选用钾肥为物料将其制备成球状颗粒，首先粉体物料通过造粒机挤压成为块料、条状大块料，其次还需对其进行再加工，拟分为三步步骤：1.将块料条状大块料进行破碎处理形成不规则颗粒料2.对不规则颗粒做进一步整圆处理使其外观形状满足使用要求和市场销售需求3.进行筛分处理将满足尺寸要求的球状颗粒筛出。
1.破碎方式分类:国内目前几种较具代表性的破碎机械, 如颚式破碎机、单齿辊破碎机、冲击式破碎机和圆锥式破碎机[3]。
1.1颚式破碎机破碎过程单一，易出现物料过粉碎现象且设备体积较大比较笨重，安装需要占用很大的空间。
1.2单齿辊破碎机存在效率低、结构复杂、受力 不均匀等缺点.1.3冲击式破碎机相对其他破碎机来说有很大的优势，但是冲击式破碎机有客观存在的缺陷。
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