全文总字数：3563字
文献综述
文献综述粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。
粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
作为一个新兴的行业，粉体造粒正越来越受到人们的重视，其技术和造粒设备的发展日新月异，应用范围也越来越广。
对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要体现在3个方面:一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程）；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积相对密度、一致性等，避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装和使用过程(计量、配料等出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，对提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。
我国粉体造粒技术及装备研究始于 20 世纪 80年代中期，经过多年努力，目前已具有一定水平，设备规模基本可满足粉粒体颗粒化要求。
现有粉粒体处理技术可分为四类：①搅拌法；②压力成型法；③喷雾和分散弥雾法；④热熔融成型法。
设备类型主要有以下几种：圆盘造粒机、转鼓造粒机、对辊挤压造粒机、平模挤压造粒机、环模挤压造粒机、螺杆挤压造粒机和高塔造粒机。
1.压缩造粒法是将混合好的原料粉体放在对辊间或一形状的封闭压模中，通过外部施加压力使粉体团聚成型；2.破碎造粒法：先将物料破碎，再粉碎，从而凝聚成粒子；3.挤压造粒法是用螺旋、活塞、辊轮、回转叶片对加湿的粉体加压，并从设计的网板孔中挤出。
优点：颗粒截面规则、均一，生产量大。
剩余内容已隐藏，您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容！立即支付
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
